一、一般规律

当一台仪表发生故障时，应当从以下几个发面去考虑。

①对气动仪表来说，大部分故障出在堵、漏、卡三个方面。

堵——因为仪表用空气中含有一定水汽、灰尘和油性杂质，长期运行过程中，会使一些节流部件堵塞或半堵，如放大器节流孔、嘴、挡板等处，只要沾上一点灰尘，就会不同程度地引起输出信号改变，在潮湿的情况下更为常见。

漏——由于气动仪表的信号源来自压缩空气，因此任何一部分泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。易漏的部分有仪表接头、橡胶软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，在使用数年后容易老化造成泄漏。

卡——因气信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大:均会造成传动机构卡住或反应迟钝。常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。

②)对电动仪表来说，大部分故障出在接触不良、短路、断路,松脱四个方面。

a.接触不良--仪表插件板、接线端子的表面氧化、松动以及导线的似断非断状态，均是造成接触不良的主要原因。

b.短路--导线的裸露部分相碰，电容击穿是短路的常见现象。

c.断路--因仪表引线一般较细，在拉机芯或操作过程中稍有相碰，均会造成断路，保险丝的烧毁、电气元件内部断路也是一个方面。

d松脱--主要是机械部分，比如滑线盘、指针、螺钉等,气动仪表也有类似现象。

二、现场仪表系统故障的基本分析步骤 

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 

1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 

3.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏地反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 

4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 

5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

 6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 

三、故障处理的一般方法

1. 初步检查

外观检查：查看仪表是否有明显损坏，如裂纹、变形或烧焦痕迹。

连接检查：确认电源、信号线等连接是否牢固，接头是否松动或腐蚀。

环境检查：检查仪表周围环境，确保温度、湿度等符合要求，无强电磁干扰。

2. 故障诊断

仪表自检：利用仪表的自检功能，查看是否有错误代码或报警信息。

参数检查：核对仪表的设置参数，确保与工艺要求一致。

信号测试：使用万用表、示波器等工具，检测输入输出信号是否正常。

对比测试：将疑似故障仪表与正常仪表对比，或更换备用仪表进行测试。

3. 故障排除

电源问题：检查电源电压是否稳定，排除电源故障。

传感器问题：清洁或更换传感器，确保其正常工作。

线路问题：修复或更换损坏的线路，确保连接可靠。

仪表内部故障：如内部元件损坏，需更换或维修。

4. 校准与验证

校准：故障排除后，重新校准仪表，确保测量准确。

验证：通过实际测量验证仪表是否恢复正常。

 5. 记录与报告

 记录：详细记录故障现象、处理步骤和结果。

 报告：向上级或相关部门提交故障处理报告，必要时提出改进建议。

 6. 预防措施

 定期维护：制定维护计划，定期检查仪表状态。

 培训：加强操作和维护人员的培训，提升故障处理能力。

 备件管理：确保关键仪表和部件的备件库存充足。

7. 安全注意事项

断电操作：在拆卸或维修前，确保仪表断电。

 防护措施：处理高温、高压或有害介质时，佩戴防护装备。

 遵守规程：严格按照操作规程和安全标准执行。