工艺报警是生产装置的重要保护层，提醒操作人员对生产异常进行干预，是非常必要、和必须的。但是由于在工艺报警方面管理不到位，导致报警功能缺失或失效，成为诱发事故的根源。

那么，日常工艺报警有哪些常见问题呢？

1.应该设置报警，而没有设置、或者设置不合理。不合理是指，没有按照安全设施专篇要求设置报警；工艺指标报警值未触发但达到较大风险（或报警值过于保守导致报警泛滥）；报警没有预留合理的响应时间。另外，报警操作台分区不当，不相关生产装置的报警，不应本操作站上报警导致报警泛滥。

2.报警泛滥，让人们疲劳而忽略报警。报警过多，导致操作人员无法及时、有效的处置报警，没有进行人员干预异常工况的调整。报警泛滥，有装置本质安全设计不足、报警设置不合理、人员操作技能低、工艺管理不到位、设备管理不到位等原因。

3.报警值DCS设置和安设不一致，报警值修改不履行变更程序。DCS操作站上的报警值设置，要和操作规程、工艺卡片和安设要求保持一致。如因技术改造、装置调整需要等对报警的报警值、级别等报警相关设置需要改变的，履行公司变更程序。

4.报警后，未及时响应处置、未记录、未确认。发生报警后，人员要进行沟通核查、处置响应、记录确认。未解决的报警，要汇报并在交接班时交接清楚。要在总控等岗位，建立报警处置台账。工艺管理人员，要每天检查报警处置情况是否符合管理要求。

5.关于频繁发生、持续时间长、中高风险的报警，未专项开展分析采取措施。报警设置既是安全保护层，又是隐患信息的输入来源。发生报警肯定是有原因的，包括人员操作不当、设备故障、管线堵塞、原料变化、环境变化等等，要“对症下药”，针对性采取工程技术措施、或管理措施、或培训、应急、预案等措施。

6.报警未分级、分类管理。报警分级，是根据报警风险大小、允许的响应时间，为了能让操作人员响应分清“轻、重、缓、急”，报警要区分报警级别，采取不同的声光报警方式。分类管理，一般是指工艺报警、有毒可燃报警、系统报警等，分类别管理。

7.人为篡改、屏蔽、取消报警，逃避日常工作和监管。篡改报警是指对报警值进行人工赋值、或者其他手段让报警值按照人员主观意愿进行显示。屏蔽，是指报警点的声光、事件记录功能临时取消，但后台逻辑控制仍在运行。取消报警，是彻底取消这个报警点的报警功能。

8.未制定报警管理制度，或者报警管理制度缺项、无法执行。建议按照《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）、《 化工企业工艺报警管理实施指南》（T/CCSAS  012-2022）编制符合自己企业实际情况的报警管理制度。

9.操作人员对报警原因、后果、应急处置等信息不熟练。这就需要开展报警管理相关培训和考核，包括报警值、报警后不干预的后果、报警管理制度等培训。