化工装置放空系统是生产进行的辅助部分，它起着生产过程中废气、置换气以及紧急情况下气体泄放的作用。由于它不参与生产，有的放空系统日常功能不需发挥作用，所以往往不被重视从而诱发事故。

放空系统存在的主要风险有：放空管线泄漏到周围环境，导致着火、爆炸，或者人员窒息、中毒；超标排放导致环境污染；管线排放不畅，导致设备超压；由于其他排放不畅，生产装置被迫停车生产中断。

下面介绍一下放空管线可能存在的风险和管控措施。

1.不同等级的放空系统，共用一个排放口。不同等级的气体排放，不应共用一个排放口，否则高压气体排放会增加低压排放的备压，导致其他排放不畅、甚至是排放设备超压现象发生。

2.气体排放分离效果过差，导致放空气体夹带液体。设计时要充分考虑排放设施的气液分离，运行时要严格检修规程和操作规程，避免气体排放带液。

3.部分放空口在放空总管低点，导致总管积液倒回排放口。设计时气体泄压总管应低于各个排放口，避免总管积液倒回排放口。尤其是酸性气体排放，如果安全出口积液会存在腐蚀导致安全阀密封面损坏泄漏。

4.排放气体处理装置设计能力量小，导致气体非预期排放或设备超压。有些气体排放前，需要进行吸收等处理，或者其他排放到正常生产设备回收再利用，这就要充分考虑设备的处理能力问题，避免气体排放超标导致环境污染、着火、爆炸、中毒窒息等发生，也要考虑大量气体进入吸收塔等冲翻塔内件、或者设备超压损坏。

5.放空管线无伴热保温措施，导致气体冷凝液化。光气、氯气等低沸点气体，在低温下会发生冷凝积液，需要设置伴热、保温等措施。

6.放空管线存在“U”型弯，存在积液导致排放压力大。放空管线尽量避免“U”型弯，如必须设置应设置低点导淋排放。如是液化烃、有毒物质，则需要密闭排放。另外，还要考虑放空管线结晶、杂质积累堵塞等问题的发生。

7.放空管线口径达不到最大泄放量。放空系统有可能多个放空共用一个排放口，由于设计时计算失误、后期变更增加泄放、弯头过多阻力过大等因素，都会使气体排放受阻，影响生产或诱发事故。这就需要在设计、变更时，充分计算做好风险评估。

8.放空管线腐蚀、外力等发生泄漏。排放酸性物质的管线，经常发生腐蚀泄漏，需要选择正确的管线材质，定期进行测厚维护等，建议放空管线纳入计划检修。放空管线，被周边施工检修时碰撞、地震、洪水冲击管线支撑基础等意外情况损坏时，会发生泄漏，也需要进行风险评估采取相应的防控措施。

9.泄放气体相互禁忌、或者发生反应。由于生产尾气环保处置要求，往往出现气体禁忌、或者发生反应导致安全事故发生，这就需要设计时要做好风险评估。

10.放空调节和泄放阀的本质安全设计。根据工艺要求采取气开（或气关）的设置，以及UPS供电和仪表空气缓冲等要求。

放空管线涉及的部分标准和文件要求：

1.《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）

第8.2.4 设备和管道上的可燃气体安全泄压装置允许向大气排放时，应符合下列要求：

a)排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；

b)排放管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的操作平台或建筑物顶3m以上。

8.2.5 设备和管道上的蒸汽及其他非可燃介质安全泄压装置向大气排放时，宜符合下列要求：

a)排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；

b)操作压力大于4.0MPa蒸汽管道的排放管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m范围内的操作平台或建筑物顶3m以上；

c)操作压力为0.6MPa~4.0MPa蒸汽管道的排放管口的高度宜高出以安全泄压装置为中心，半径为4m范围内的操作平台或建筑物顶3m以上；

d)操作压力小于0.6MPa的蒸汽及其他非可燃介质管道排放管口高度宜高出邻近操作平台或建筑物顶2.2m以上；

e)工业用水管道上的放空管口宜就地朝下排放。

2.《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第5.5.14条，严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。

3.《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第5.5.15条，液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排人全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。

4.《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号），不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统、使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，是否经安全论证合格。

相关法规标准依据，请登录中国化学品安全协会“化学品安全法规标准信息平台”（https://law.chemicalsafety.org.cn/），或点击“阅读原文”查询。