安全联锁系统是化工装置安全运行的“守护神”，也是避免事故发生的最后一道屏障。安全联锁系统可以在生产装置出现超温、超压、超液位运行等异常工况，可能引发事故的时刻，瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，从而避免事故的发生。因此，化工建设项目应在基础设计阶段配备完整的安全联锁系统，并在项目建成后保证其正常投用。

什么情况联锁会失效？一般有以下几种情况：

初始设计

需求定义不完整

未充分分析工艺风险（如HAZOP/LOPA遗漏某些场景）；安全功能要求分配不合理（如过高导致过度设计，或过低无法满足风险降低目标）。

逻辑设计缺陷

未充分考虑工艺特性（如反应滞后、干扰因素），导致联锁触发条件与实际风险不匹配；未遵循 “故障安全型” 原则：执行机构（如阀门）未设置失电/失气时的安全状态（如默认全开或全关），导致系统故障时无法自动响应。

选型不当

SIL定级和验算不正确

联锁功能是否能满足要求，仪表设备的功能安全认证市场极其混乱，各种假证书漫天飞，或者看着SIL等级很高，其实质量很差的设备到处都是。乱到连GB/T 21109.1—2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》和《Center for Chemical Process Safety》都要求对认证数据降级使用。

采购的设备不符合设计要求

设备采购部门的权利一般都非常大，如果没有专业人员把关，在他们眼里所有设备都是一个档次，谁价格最低谁就是最好的，给设备的安全运行带来很大的隐患。有网传说SIS系统不冗余（未经官方证实，只说技术），不冗余还叫SIS吗，SIS系统的最基本特性就是冗余性、容错性和故障安全性。

制造商之间恶意竞争，产品以次充好。

很多国内控制系统厂家为了抢占市场，白送的价格，天下没有免费的午餐，难道企业老板不懂这么简单的道理。很多企业把守护企业安全生命线的控制系统也是最低价中标，结果卷死了商家，害惨了企业，还会存在对产品应用功能等信息的宣传与实际不符的情况。

施工不规范

SIS系统的施工不规范

很多小型企业，根本不具备维护SIS系统的能力，目前大部分企业的现状是，SIS厂商安装（或者施工单位）、SIS厂商编程、投用前不测试或者安装单位简单测试，这是非常可怕的事情。国内某大型控制系统厂家打着包安装包调试的幌子到处招揽业务，其实这个厂家根本没有任何的单位施工资质和个人施工资质，质量从哪里保证。

测试不规范

联锁的测试不规范

联锁的测试是确认联锁是否正确的非常关键的过程，但是很多测试都是走过程，甚至业主根本没有参与，即使参与，也不知道该怎么测试。

GB/T 41295-2022《功能安全应用指南 第４部分：管理和维护》第9.4.2明确要求，联锁测试之前，要按回路编写联锁测试规程，很多企业联规程都未编写。联锁不测试或者不准确测试，是最大的祸根。

运维与管理不当

联锁的管理和操作不规范

联锁的管理和操作都需要资质的，到底有多少人按规范去做。GB/T 41295-2022《功能安全应用指南 第４部分：管理和维护》第7.1要求SIS的系统的管理和维护需要第三方培训并取得合格证；GB/T 21109.1—2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》第16.2.6和GB/T 21109.1—2022《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》第16.2.8均要求，SIS的操作人员要经过培训，到底有多少企业按规范执行。联锁是否是旁路导致不动作，不得而知，但是我相信，只要经过正规的培训，在应急时不会发生低级错误。

联锁的应急预案和现场处置方案未按计划演练

联锁的应急预案和现场处置方案未按计划演练，这可能导致在联锁失效或异常工况下，操作人员因缺乏实战经验而无法及时、正确响应，进一步扩大事故后果。

未按SRS要求管理

SRS是联锁管理的指南针，是整个联锁全生命周期管理的核心，很多企业根本没有编写，有些编写水平停留才有和没有的区别上，这么重要的管理文件根本没得到重视。

最要命的是联锁没有100%投用，形同虚设！