“巴斯夫在保障装置全生命周期的资产完整性上，主要采用CUI（保温层下腐蚀检查）。”巴斯夫高级副总裁薄扬认为，对设备进行安全评估时，腐蚀是一个非常重要的因素。因为在化工生产中，一些工艺可能会使设备管道在低于100℃的环境下运行，这就容易使产生在管道中的水汽腐蚀管道材料，，产生安全隐患。巴斯夫为此制定了全面的设备维保规划，定期评估设备管道相关风险并实时监控，按照评估、预测、检验、修复的步骤不断循环管理。“巴斯夫认为，制定、执行有效的保温检查计划，建设完好的保温系统是进行有效的设备保温层下腐蚀评估工作的必要条件。”数据显示，2013—2024年，巴斯夫大中华区每20万工时损失工时工伤事故率均在0.1以下，最低时仅为0.01。

“我们认为，对静设备来说，腐蚀的风险是高于合规管理风险的。”中国石油四川石化有限责任公司机动设备部副经理李腾介绍称，为有效应对设备腐蚀风险，四川石化提出了腐蚀“一图、两表、一手册、一报告”管理要求，建立了腐蚀“监、管、控一体化”管理体系。在机动设备部下专设腐蚀管理岗，与维保单位设立的腐蚀监测班，统筹开展腐蚀管理工作；协同腐蚀监测单位开发了腐蚀监控平台，对全公司装置的重点腐蚀部位，进行在线监控。“通过有效的腐蚀管理，四川石化从2014年开工至今，未发生因腐蚀而导致的装置停工与风险事故。”李腾说，企业从2018到2023年未发生一般A级及以上生产安全事故，创造了近年来中国石油炼化企业连续运行最长时间纪录。

作为国内知名的大型化工企业，万华化学集团股份有限公司在设备防腐蚀方面也积累了深厚的经验。“我们对从2010年以来发生的182起事故进行统计分析后发现，很多都与化学品泄漏（LOPC主密封失效）有关。”万华化学高级副总裁陈毅峰指出，造成LOPC的一大原因就是设备腐蚀。为从根源上控制设备腐蚀隐患，万华集团设立了材料腐蚀与装备防护研究所，组建专业技术研究团队从设备技术管理、工艺优化研究两方面探究设备腐蚀的深层机理和防腐蚀策略，并从事前管控、周期性动态评估、严格的过程管控等方面加强设备防腐蚀管理。陈毅峰称，万华集团已投入大量资金构建腐蚀计算模型和腐蚀数据库，通过IOW分级管控、AIM管理、数智化管理、在线监测等手段，有序高效地对设备进行防腐蚀管理。

“通过RBI(Risk-Based Inspection 基于风险的检验)风险分析，工作人员可以清晰了解到，设备应该检验哪里，检验什么，以及如何设定检验频率。”必维集团技术中心产品经理孟宪龙称，必维集团在设备完好性管理工作中，通常使用RAM、RCM和RBI等风险分析工具。其中，基于RBI方法的设备腐蚀损伤分析以及失效泄漏风险分析非常适用于压力容器、工艺管道、储罐、旋转设备、锅炉和泄压装置等设备的防腐蚀管理。“RBI不仅可以优化防腐设计，也可以优化腐蚀监测的位置和方法。它对于找出影响设备腐蚀发生发展的主控因素，如温度、压力、含量等，制定有针对性的防腐措施，具有积极意义。”孟宪龙说。