在杭州电化集团有限公司的新材料聚氯乙烯聚合工段，曾发生一起排查半个月才发现隐患的案例。

那年10月底，聚合工段18立方米氯乙烯计量槽附近的有毒气体探测器间歇性出现报警。

4个当班的外操人员在探测器报警时，都手持便携式探测器对附近管道、阀门、密封面等可能的泄漏点，包括上管架对氯乙烯管进行全面的排查，但是一直没有找到具体的漏点。

过一段时间后，探测器报警又自动解除，恢复正常。

这一异常现象引起了大家的警觉。班长向工艺技术人员报告后，工艺技术人员对工艺流程和各工艺指标进行了检查，但未发现异常。

班长安排对探测器进行校定，确认报警仪功能正常。在未明确缘由的情况下，班长只能要求各班组人员加强巡检，做好观察。

这种时报时停、时报时查的状况一直持续到11月20日。

当天夜班，当班班长黄潮飞再次发现氯乙烯计量槽附近的有毒气体探测器报警。黄潮飞立即携带便携式探测器到达现场。

此时，氯乙烯计量槽处于高液位状态，这一细节引起了他的警觉。他回想起近几次报警的情况，发现每次报警时，计量槽都处于高液位状态。

基于这一发现，黄潮飞尝试将排查重点转向计量槽本身。但计量槽筒体包裹有保温层，为排查工作增添了难度。考虑到氯乙烯单体密度比空气重，黄潮飞将便携式报警仪贴近计量槽底部保温层进行检测。随着检测的持续，探测器数值开始明显上升，这一结果进一步验证了他的判断。

黄潮飞立即向班长汇报，初步判断报警与计量槽有关联，计量槽存在泄漏可能，建议立即停用计量槽。

班长将情况汇报给生产部经理后，生产部经理当即下达设备立即停用的指令，同时对设备进行回收降压，并安排第二日白班检查复核。

第二天白班，在聚合班长安排常日班人员拆除计量槽保温层后，工程分公司探伤技术人员对设备焊缝进行了渗透检测，最终发现单体计量槽上封头焊缝存在裂纹缺陷。

经事后分析，由于单体计量槽在液位较低时内部压力偏低，导致泄漏量较小，难以被及时察觉。而当单体计量槽进料时，液位和压力同步上升，泄漏量随之增加，从而触发周边检测仪报警。但因为风向、保温层覆盖等原因，泄漏气体并非每次都会触发报警。

该事件也引起了公司上下高度关注。黄潮飞不仅在会议上受到公司领导的公开表扬，还在当年被一致推荐为优秀员工。黄潮飞身上所体现的专业素养和敬业精神也极大地激励了所有一线员工，带动全体员工提升隐患排查的主动性和有效性。

此次事件也提醒我们，在面对复杂多变的安全隐患时，警惕异常现象的“蛛丝马迹”是关键。间歇性报警本身就是最大的异常信号，绝不能因一时排查无果或报警自动解除而掉以轻心。专业素养与细致态度缺一不可，隐患排查不能仅停留于表面，深入分析和关联思考尤为重要。这要求操作人员不仅要熟悉设备、工艺，更要善于观察、记录、对比和思考，从现象中寻找规律和内在联系，及时复盘，方能有效消除潜在的、复杂的安全风险。