7月1日至4日，中化氯碱专业技术人员素质提升（工艺）第二次集训在沈阳举办。本次集训聚焦氯碱行业工艺安全管理与技术创新，来自中化氯碱事业部的40名工艺技术人员参加了“理论+实践+研讨”的沉浸式学习。

本次培训课程紧密围绕工艺变更风险管控、工艺报警管理、联锁管理、氯碱装置全流程优化操作等关键环节展开，邀请三位资深专家进行授课。课程内容丰富、实用性强，既有理论讲解，又有案例分析和实战演练，确保学员能够学以致用。

在工艺报警管理课程中，授课讲师结合氯碱装置特点，通过真实案例引导学员们分析报警设置的合理性。“原来报警值不仅要考虑工艺参数，还要综合评估响应时间！”一位学员在分享中感慨道。 

微操数智系统课程成为本次培训的亮点。授课讲师以“解码氯碱装置全流程优化的0.1%力量”为主题，通过数据分析和实操演示，帮助学员掌握工艺优化的技巧。一名学员反馈：“老师结合万华化学经验讲解的操作技能很贴合氯碱工艺管理实际，指导意义很大。”

本次培训以“问题导向、实战驱动”为核心，构建“上午理论筑基—下午案例拆解—晚间焦点研讨”的学习模式，既系统讲解标准规范，又结合氯碱装置特性解析典型场景。晚间开展的焦点研讨，40名学员分组围绕“变更管理风险评估”“报警与联锁值设置”等一线痛点展开研讨，同时分享氯碱典型事故案例。“白天学方法，晚上解难题，这种学练结合的方式让知识直接转化为解决问题的能力。”一位学员坦言。

培训中，授课讲师分享了先进的风险评估工具和模板，如作业风险分析工具(JSA)、变更后投用前的PSSR模板等，帮助学员们规范作业风险分析及变更管理流程。“有了这些工具，我们的风险评估会更全面，执行也更高效。”一名学员在培训后说道。

培训全程以学员们的需求为导向，校准教学方向。每日课间通过“学习日志”“班主任访谈”等方式收集学员对课程内容、案例深度的反馈，授课讲师即时调整授课重点。“这种‘暴露问题—提出解决方法—追踪效果’的模式，让培训作用真正在管理薄弱环节体现出来。”培训负责人表示。

本次培训是中化氯碱事业部专业技术人员素质提升计划的重要环节。中化氯碱事业部相关负责人表示：“工艺安全是氯碱生产的中枢神经。通过系统化培训，我们正着力打造一支既懂工艺原理、又善风险管控的专业队伍，为氯碱装置安全稳定运行筑牢技术防线。”  

据悉，中化氯碱事业部专业技术人员培训项目为期一年，覆盖设备、工艺、电气、仪表等多个专业领域。培训采用课堂理论教学、现场模拟、作业现场实战等多元化教学模式，致力于打造一支技术精湛、素质优良的专业技术人才队伍，为企业高质量发展提供坚实的人才支撑。