笔者在检查过程中发现，某企业维修人员在对加热炉的不凝气管线阻火器进行清理作业（不凝气管线的支管仍在正常向加热炉供气）时，该企业仅将主管道的阀门关闭作为能量隔离措施，未采取安装盲板等有效隔离手段，便在爆炸危险区域内使用非防爆工具对阻火器进行拆除清理作业。

发现该问题后，笔者立即叫停了该项作业。

笔者现场询问检维修人员该项作业是否进行了风险分析、是否制订了检维修规程，为何未安装盲板以及使用非防爆工具进行作业。

检维修人员解释称，由于这个阻火器在冬季经常堵塞，导致加热炉供气不足，所以需要定期清理；这项作业在低温季节已成为一项常规维护任务。由于经常开展此项作业，所以在作业前未进行风险分析，也未制订作业方案。

加热炉的不凝气储罐设计有蒸汽伴热系统，以防止不凝气冷凝。然而，该企业未按照设计要求在不凝气缓冲罐上安装蒸汽伴热系统，致使出料管线的阻火器极易发生堵塞，导致企业经常实施带压清理作业。

由于未对这项作业进行风险分析，企业对其中涉及的风险认识不足，仅依靠阀门进行隔离，未按照相关标准要求安装盲板。长期使用的老旧阀门存在内漏风险，其密封性能无法保证。如果隔离不彻底，残留的可燃气体可能泄漏到作业区域。非防爆工具碰撞产生的机械火花或高温热表面可能成为点火源，极易引发火灾或爆炸事故。

该作业活动所暴露的绝非仅仅“工具用错”“少装盲板”等表面问题，还体现出企业安全管理存在严重不足：一是安全意识淡薄，忽视设计规范，未按照设计要求进行施工，这表明其对工艺安全的重要性认识不足；二是企业未能充分认识风险辨识的重要性，无法有效管控作业风险；三是制度执行流于形式，特殊作业中诸如“盲板隔离”“使用防爆工具”等要求未得到有效落实，安全规定沦为一纸空文。

企业应严格执行设计审查流程，明确关键设施的功能与安装的必要性，严格落实设计要求，防止遗漏；加强投用前合规性检查，逐项核查关键设施安装情况，确认无误后才可投用，严格按照设计要求为不凝气缓冲罐安装蒸汽伴热设施，防止不凝气冷凝造成出料管线阻火器堵塞，从根源上减少带压清理作业。

实施危险作业前，企业必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险并掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。 

作业前，危险化学品企业应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全要求：对设备、管线内介质有安全要求的特殊作业，应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理；对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施。

企业应针对类似问题开展同类隐患排查，做到举一反三，切不可让“习惯性违章”演变成“悲剧”。