近日，笔者在检查时发现，某企业一台大型氯乙烯单体过滤器上的安全阀设置在二层平台上，安全阀出口直排大气，且排放口位置比较低，放空管线高度未高出周围8米范围内平台3米以上，同时在安全阀的入口设有爆破片。让人难以理解的是，企业在爆破片夹持器后安装的放空管线，直接跨过安全阀，接到安全阀后方，放空管线上未安装任何切断阀门。

“这样的放空管线为何不设置切断阀门？爆破片失效时，员工很难及时发现异常，很有可能造成物料泄漏事故。”笔者当场指出。

企业一名设备管理人员解释道：“改造之前，爆破片失效过，安装在爆破片和安全阀之间的压力表发出压力高报警，提醒操作人员注意并及时更换爆破片。为了泄放爆破片和安全阀之间的物料压力，我们才增加了放空管线。”

企业另一名设备管理人员说：“管线的管径很小，即使泄漏也不会造成大量人员伤亡，且爆破片是完好的，所以就没有增设切断阀门。”

这是工艺变更的一个典型案例，说明企业在改造时未充分考虑工艺变更带来的风险，未充分考虑爆破片完全失效时的极端场景。一旦爆破片失效，有毒气体会通过放空管线直接泄漏到环境中，若有人员巡检经过这里，有毒气体会对人员造成致命伤害。此外，企业用的安全阀为开式安全阀，不适用于有毒气体，放空管线的高度也不符合要求。

按照《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》规定，爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀入口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。

安全生产法第三十六条和刑法修正案（十一）第一百三十四条分别对安全设施的管理和违法行为及后果作出了明确规定。但许多化工企业仍然存在未建立安全设施管理制度、未明确安全设施的责任单位和责任人等问题，随意变更，导致安全设施失效。

企业应立即拆除违规设置的放空管线，或者在放空管线上安装可靠的切断阀门，确保阀门能够方便操作人员快速关闭，并对安全阀的类型和放空管线的高度进行调整，使其满足规范要求。

企业应建立健全安全设施管理制度，明确安全设施的责任单位和责任人，对于所有安全设施的改造、维护、检修等环节都要进行严格的管控和记录。在进行设备改造时，必须严格执行变更管理程序，进行全面风险评估，包括对改造方案的可行性、安全性和合规性进行审查。企业要做好设备全生命周期安全管理，从设计、施工、投产、运行、日常检维修、停用和报废等环节，保障安全设施设置合理、运行正常、管理规范。