在危险化学品生产企业，安全隐患如同潜伏的暗流，随时可能演变为触目惊心的事故。排查治理这些风险，需要现场操作工、班组长与安全管理人员这三个关键角色各司其职又密切配合，形成一张无死角的安全防护网。

现场操作工是安全生产的第一道防线，他们的警觉性直接决定着隐患能否被及时发现。2025年4月，运行三部陶本强发现了V9408A进料管线焊缝泄漏甲醇的隐患，成功避免了一起火灾事故。这种“安全敏感度”不是与生俱来的，而是源于持续的安全培训和经验积累。每位操作工都应培养“安全是我的责任”的主动意识，掌握“手指口述”等确认方法，将安全操作规程转化为肌肉记忆。发现隐患后，操作工不仅要及时报告，更应在确保自身安全的前提下采取初步应急措施，防止事态扩大。

班组长作为生产一线的指挥官，在安全管理中扮演着承上启下的关键角色。他们需要建立“班组隐患排查治理”机制，鼓励成员报告未遂事件和安全隐患，而不是隐瞒或忽视这些小征兆。班组长还应做到班前会强调安全要点，班中巡查监督安全操作，班后会总结安全表现；定期组织应急演练，确保每位成员熟悉逃生路线、灭火器使用和急救措施，做到“平时多流汗，战时少流血”。

安全管理人员是安全体系的构建者和守护者，他们需要以系统思维编织严密的安全网络。传统的事后追责型管理已不能满足现代工业的安全需求，必须转向事前预防型的科学管理。公司安保部组织构建了“工业互联网+危化安全生产”技术体系，整合人员定位系统(HCSLP通信技术+蓝牙)、AI行为分析、双预防移动终端App、工智道移动终端App以及风险监测预警系统等多项智能技术，实现了危险化学品生产全过程的安全监控与管理。该智能化管理系统显著提升了企业的风险感知评估、监测预警和响应处置能力，有效降低了事故发生率。2024年数据显示，事故事件总数较2023年减少9起，员工违章率下降50%。

从操作工的警觉到班组长的督导，再到安全管理人员的系统防控，三个层面环环相扣，构成了动态的安全防御体系。在这个体系中，每个人既是安全实践者又是安全监督者，既对自己负责也对他人负责。当一线员工发现隐患及时上报，班组长迅速响应处置，安全管理人员深入分析根本原因并完善制度，就形成了良性的安全改进循环。

“查找身边安全隐患”不是一次性的活动，而是需要融入日常工作的持久实践。只有三个层面同频共振，才能实现从“要我安全”到“我要安全”再到“我们会安全”的文化跃迁，最终达成零事故的卓越安全绩效。