检定规程中的要求
《JJG52-2013弹性元件式一般压力表、真空表和压力真空表检定规程》中，关于耐压三分钟的要求：
《JJG49-2013弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》中，关于耐压三分钟的要求：
为什么要在测量上限处耐压3分钟？
弹性元件式压力表的准确度主要取决于弹簧管的弹性特性，包括灵敏度、弹性后效、弹性滞后和残余变形。这些特性直接影响测量结果的准确性和可靠性。
这些弹性特性，特别是弹性后效、弹性滞后和残余变形，在弹性元件处于极限工作压力下时才能最充分地显示出来。因此，耐压试验需要在测量上限处进行，以确保这些特性被充分测试和验证。
灵敏度
单位压力变化引起的指针偏转角度或位移量。
弹性后效
压力卸载后，弹性元件（如波登管）的形变无法瞬时恢复，导致指针缓慢回零的现象。
弹性迟滞
同一压力值下，加压与减压过程中指针指示值的差异（仪表的回差）。
残余变形
压力超过弹性极限后，弹性元件发生不可逆塑性变形，导致指针零点偏移或量程改变。
以下解释引自规程宣贯文件：
弹性元件式压力表为什么要在测量上限处进行耐压试验，因为弹性元件式压力仪表准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲，主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效，弹性迟滞以及残余变量大小（即仪表的来回差），而这些弹性敏感元件的主要特征只是在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来，同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况，因此，弹性元件式压力仪表必须在其测量上限处进行耐压检定。
关于“借此检验弹性元件渗漏情况”，则需要先确认以下问题：
压力变化的原因是什么？螺纹连接处有渗漏、截止阀有渗漏、弹性元件渗漏、温度变化影响等都有可能。
压力变化量(或量程百分比)多少可判断为渗漏？规程并没有给出具体的判定方法。
基于以上复杂情况，没有数据支撑的测试和验证，是不严谨的。更建议通过独立的密封性测试程序来完成。
被检表和手动压力泵之间一定要有截止阀吗？
不是。
截止阀的这一要求，通常认为来源于规程中的“切断压力源(或真空源)”这句话，参照《JJF 2140-2024 压力表校验仪测试方法》中的原理图：
上图适用于自动压力发生器和手动压力发生器，关闭压力源的根本目的是将系统压力保持在上限附近，避免压源压力变化带来的影响。因此在实际操作中“避免压源压力变化的影响”即可。
对于不同的校验设备，耐压时避免压源压力变化的参考操作方法如下：
活塞式压力计：切断压力输出口与被检表间的压力连接，通常需要截止阀
自动压力发生器：切断控压系统和被检表的连接，可将设备由控压状态切换至测量状态，无需截止阀
手动压力泵：停止操作压力泵，保持压力泵状态不变即可，无需截止阀
耐压3分钟后，系统内压力值低于上限怎么办？
受检定系统密封性等因素影响，耐压3分钟后，系统内压力值通常是低于上限压力的，对于回程上限点的检定，通常有两种方法：
第一种，再次打压(或疏空)至上限点，记录轻敲前、后的示值，再依次做其他回程检定点的示值检定。
此方法的适用范围最广。
第二种，再次打压(或疏空)使系统压力超过上限点，即“满度过压”（建议的上限过压压力为2%FS，如对1.6级一般压力表来说，通常为过压一个分度格），然后缓慢调整压力至上限点，记录轻敲前、后的示值，再依次做其他回程检定点的示值检定。
此方法既不影响压力表的准确度，又实现了上限点的“回程”操作，还有利于体现弹性元件的特性。
相关法规标准依据，请登录中国化学品安全协会“化学品安全法规标准信息平台”（https://law.chemicalsafety.org.cn/），或点击“阅读原文”查询。
来源：康斯特ConST
中国化学品安全协会
编辑：静安
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