压力设定核心原则:

需平衡 “防空气渗入”、“控介质挥发”、“匹配呼吸阀” 三大需求，设定值需：

1. 高于介质饱和蒸气压（至少高 50Pa -100Pa）：防止因罐内压力低于介质蒸气压导致空气吸入（尤其高挥发性介质）。

2. 低于呼吸阀正压设定值（低 100Pa -200Pa）：避免正常操作时呼吸阀开启，减少氮气浪费和介质泄漏。

3. 远低于储罐设计正压（通常不超过设计正压的 50%）：预留温度波动、进出料导致的压力波动空间。

具体设定范围与示例：

压力设定核心原则：

浮盘已通过机械密封大幅减少介质挥发和空气接触，氮封主要作用是 “补充浮盘密封的不足”（如浮盘边缘泄漏），因此压力设定显著低于固定顶罐，需：

1. 低压力抑制微量泄漏：避免过高压力导致浮盘密封件变形（如弹性填料过度压缩），反而增加泄漏。

2. 匹配浮盘承载能力：浮盘上方压力过高可能导致浮盘倾斜或卡涩（尤其轻质浮盘），设定值需≤浮盘设计承受的压差（通常≤300Pa）。

具体设定范围与示例:

特殊情况的氮封压力设定，仅当储存 “易氧化且对氧含量敏感的介质”（如特殊原油、高纯度润滑油）时，需设置氮封，此时：

压力设定极低（50 Pa -100Pa）：仅需在浮盘上方形成微弱氮气层，防止大气中氧气通过浮盘密封间隙渗入，过高压力会导致浮盘密封件外翻，反而引入空气。

必须配合 “氮封 + 呼吸阀联动”：呼吸阀正压设定值需≥150Pa（高于氮封压力 50Pa 以上），避免氮气无意义泄放。

压力设定核心原则:

氮封需与介质的操作压力匹配，主要作用是 “隔绝空气、维持罐内惰性环境”，设定值需：

1. 高于介质操作压力下的气相分压：确保氮气在气相空间占主导（氧含量≤5%），防止形成爆炸性混合物。

2. 低于储罐设计压力的 80%：预留进出料、温度变化导致的压力波动空间（低压储罐通常无呼吸阀，依赖安全阀泄放超压）。

具体设定范围与示例:

压力设定核心原则:

储罐类型决定了其 “密封能力、设计压力上限、与大气的连通方式”，进而影响氮封压力的 “下限（防空气）” 和 “上限（防超压 / 设备损伤）”。设定时需先明确储罐的设计压力、密封结构（如有无浮盘），再结合介质特性（蒸气压、挥发性）和操作工况（进出料、温度），最终落在 “微正压且不触发安全泄放装置” 的区间内，并通过现场调试优化。