隐患，往往在看似平稳的运行中悄然潜伏。下面通过记录硝铵车间两次应急处置，来看看日常隐患排查治理的重要性。

实录一：稀酸泵跳车，低压反应冷凝器液位告急

硝酸生产采用双加压工艺，低压反应冷凝器的稳定运行至关重要。一次夜班期间，负责从低压反应冷凝器向吸收塔输送稀硝酸的稀酸泵突然跳车。控制室内，DCS屏幕上低压反应冷凝器的液位指标开始迅速攀升。

操作人员立刻警觉：“液位失控！”如果不能及时恢复供酸，液位持续升高，不仅会破坏反应条件，影响产品质量，还可能导致停车，甚至引发更严重的安全事故。这个服务于核心设备的“小泵”故障，瞬间将整个硝酸系统推向了危险边缘。

险情就是命令。当班人员迅速反应：主控操作员立即监控相关设备情况；另外的工人则携带对讲机，快速奔向现场，确认备用泵状态并准备手动操作。所有人的目光都紧盯着屏幕上那条快速变化的液位曲线。

时间一分一秒过去，现场操作人员发来反馈：“备用泵状态良好，启动！”终于，备用泵运行指示灯亮起，稀硝酸重新注入反应器。在团队的紧密配合下，低压反应冷凝器的液位被成功控制，并逐渐恢复正常。

启示一：服务于关键设备的辅助系统，其稳定性同样不容忽视。任何一个小环节的失效，都可能成为威胁全局的重大隐患。

实录二：循环水升压泵停摆，氧化炉氨气供应受胁

另一次更为惊险的经历发生在循环水系统。为氨蒸发器提供冷却水的循环水升压泵，毫无预兆地跳停了！氨蒸发器的冷却效果瞬间下降，导致氨蒸发量急剧减少。这直接威胁到氧化炉的“口粮”——氨气的稳定供应。

氧化炉是硝酸生产的源头，其温度和关键的氨空比（氨气与空气的比例）必须严格控制。氨气供应不足，氧化炉温度将剧烈波动，效率骤降。更危险的是，氨空比失衡极易触发安全联锁，导致氧化炉跳车，甚至存在爆炸风险，直接掐住了核心工艺的“咽喉”。

应急处置再次迅速展开。现场操作员第一时间前往现场启动备用升压泵；主操和班长密切关注氧化炉的温度和氨空比参数变化；现场操作人员快速就位，配合主控指令手动调节相关阀门，力求尽快恢复蒸发器冷却效果和氨气流量。

操作室内气氛紧张，屏幕上氧化炉的参数在报警边缘剧烈波动。备用泵启动后的水流声通过现场对讲机隐约传来，蒸发效果开始恢复。经过一番紧张的参数调整，氧化炉的运行状态终于被艰难地稳定在安全区间内。

启示二：保障核心工艺稳定运行的公用工程系统，其可靠性是安全生产的基础。对这些系统的隐患排查，必须细致入微，容不得半点马虎。

这两个发生在硝酸岗位的应急处置案例，清晰地揭示出：隐患并非遥不可及，它就潜藏在日常运行的辅助设备、公用工程之中。只有时刻保持警惕，练就一双发现隐患的“火眼金睛”，具备“个个会应急”的过硬本领，才能确保装置长周期安全稳定运行。