近日，笔者在多家石油化工企业开展指导服务时，发现企业部分控制回路虽然从表面上实现了100%自动投用，但在实际运行中存在异常。通过调取DCS趋势记录，笔者发现这些记录曲线过于平缓。经进一步调查，这些问题出现的根本原因逐渐显现。
某企业乙苯、苯乙烯分离塔控制系统中，温度控制回路（TIC-4104）与液位控制回路（LIC4002）采用串级控制，处于自动投用状态。然而，笔者发现，主回路（TIC-4104）控制器参数本应设置为反作用，企业操作系统实际设置为正作用，导致控制器输出始终为0。与此同时，副回路（LIC-4002）阀门被限位在48%，实际上根本无法实现自动调节功能，导致此控制回路从表面上看处于投用状态，实际却处于瘫痪状态。
PID参数的合理设置是企业实现自动控制回路高效运行的关键。PID中的比例（P）根据偏差大小调整输出，偏差越大，调整量越大；积分（I）通过累积偏差来消除稳态误差，积分时间越长，响应越慢；微分（D）用于预测偏差变化趋势，通常在比例和积分调整完成后进行微调。
又如，某企业为了提高自动控制回路投用率，将氨气/空气为比值控制回路（FRC—1102）中氨气流量（FRC1102）的PID参数中积分时间设置为10000000s（接近无穷大），导致控制回路严重滞后，丧失了实时调节功能，失去自动控制的作用。
针对这些问题，笔者向陪同检查的工艺和仪表专业人员询问具体原因，陪检人员坦言：“实行错误的控制器参数设置，是为了满足公司设定的自控率考核目标。如果达不到目标，我们就会被考核。”
听到这里，笔者也觉得很无奈，与陪检人员交流道：“基本过程控制系统（BPCS）是用来持续监测和控制日常生产过程的关键系统。它通过响应过程信号或操作人员的输入，发出控制指令，确保工艺过程以期望的方式运行，同时避免特定危险事件的发生。一个完整的BPCS控制回路由传感器、控制器和执行元件组成，正常运行是保障安全生产的重要保护层。如此设置，等于此保护层功能失效，在异常工况下将会增加事故概率。
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》明确要求：到2022年底前，涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%。《化工过程安全管理导则》也要求，企业应加强基本过程控制系统的维护和管理，安全控制回路可参照安全仪表功能进行管理和维护，并保证自动控制的投用率。提出这些要求的初衷是提升自动化管理水平和安全性能，而不是追求简单的数据达标。
笔者认为，企业在隐患整改过程中应当正视问题并解决问题，根据装置的设计年限、自动化设计水平、管理能力等，设定科学合理的考核目标，避免“一刀切”式的形式主义做法。否则，不仅无法消除隐患，反而会埋下新隐患。因此，科学合理的目标设定与实事求是消除隐患，才能真正提升安全管理水平，降低隐患转化为事故的可能性。
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来源：中国应急管理报
中国化学品安全协会
编辑：静安
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