近日，
笔者在某化工企业开展安全技术服务时，
发现企业污水处理工段设置的沼气膜式气柜
存在严重安全隐患。
笔者发现气柜现场设置的稳压系统压力控制回路处于故障状态，无法实现气柜稳压和超压放散功能，使用的吹膜风机也不是防爆电气设备。
经进一步检查，笔者发现泄漏检测系统存在设计缺陷，如气柜外膜内侧顶部未按要求设置甲烷浓度传感器，气柜周边设置的两台甲烷气体检测报警仪信号未按要求远传至有人值守的控制室，气柜的外膜没有设置观察窗，气量检测系统中甲烷、氧气、二氧化碳及硫化氢气体的浓度在线分析仪表均处于断电状态，无法实现有效监测。
此外，笔者在检查超压放散系统时还发现，作为安全“最后一道防线”的放散火炬竟然不具备自动点火、火焰检测及报警功能。
专家
安全防线层层失守，这样的管理怎能确保安全？
企业陪检人员
这部分本就属于环保工程，即使增加投入也难见效益，况且这么多年也没出过事，就疏于管理了。
专家
这里存在严重安全隐患，必须整改。
企业管理人员
我们会严格按照规范要求进行整改
随后，笔者就气柜安全模式的系统性、完整性、有效性和合规性，对企业相关人员进行了专业培训，并结合此类隐患指导企业解决更深层次的管理问题。
膜式气柜通常由外膜、内膜及底膜构成，其设计压力一般不高于4千帕，设计温度往往控制在60摄氏度以内。该类气柜凭借其轻便的结构设计和良好的环境适应性被广泛应用于沼气等气体储存领域。但其安全风险不容小觑，一旦出现气柜进气口流量过大、气柜至火炬管线堵塞、气柜压力控制系统故障、气柜内膜气体温度过高等情形，都有可能导致内膜气体超压破裂泄漏，与空气混合后遇静电等点火源发生爆炸。
《大中型沼气工程技术规范》（GB/T51063—2014）明确规定，气柜稳压系统应包括吹膜防爆风机、柔性风管、蝶阀、调压装置和风道口，吹膜防爆风机应设置备用设备；泄漏检测系统中甲烷浓度传感器宜安装在外膜内侧顶部，并应将报警信号远传至控制室；气量检测系统应能即时显示气柜中的沼气储量；外膜应设置观察窗，观察窗的位置应便于观察内膜的情况；放散火炬应设置自动点火、火焰检测及报警装置。
针对膜式气柜的安全风险，企业应从工程技术、维护保养、人员操作、应急措施等方面识别评估现有管控措施的有效性，确保风险处于可接受状态。
作者系中国化学品安全协会专家
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来源：中国应急管理报
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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