某公司8万吨/年连续法聚丙烯装置，采用国内自主创新的SPG/ZHG连续法聚合工艺，以高纯度丙烯为原料，先后在35℃～45℃、70℃的条件下进行丙烯的淤浆聚合、65℃～100℃条件下进行卧釜气相聚合得到聚丙烯粉料，然后经气固分离、脱气、包装得到性能优良的聚丙烯产品。本装置于2019年元月正式投产运行，投产时就未能完成料仓料位及开关的标定。
聚丙烯料仓TK-501A/B分别设计有二台料位计和三台料位开关，分别选用某进口品牌射频导纳料位计和射频导纳料位开关。
图1 聚丙烯装置流程界面图
存在的问题在哪里？
料位开关与料位计的标定设置存在一个关键前提：必须在有物料的状态下进行。但生产车间面临实际难题——在未知料位的情况下，为避免漫罐事故，不敢让料位升至满罐状态。
经与仪表供应商沟通确认，其工程师表示：无法在不满料的情形下完成仪表标定参数设置。
另外，厂家工程师及现场技术人员缺乏实操经验积累，仅掌握传统标定方法，未结合生产安全等实际场景进行方案考量，最终造成特定应用环境下仪表标定无法完成。
如何处理该问题？
针对上述情况，解决方案步骤：
第一步，先将底部料位开关的自动模式切换为手动模式。在此过程中，仪表操作人员需密切关注料仓的有料和无料报警显示，通过反复调整参数，确定最佳报警状态。同时，可同步完成料位计零位的标定设置，为后续工作筑牢基础。
第二步，对底部与中部料位开关进行位置互换，并重新对换后的底部料位开关进行跟踪设置；采用相同方法，完成上部料位开关的对换与设置。
第三步，当料仓底部、中部及上部的料位开关均设置正常后，只要上部料位开关显示绿色（表示存在聚丙烯粉料），即可开展料位计量程位的标定设置。
通过以上步骤，即可完成料位计与料位开关的全部标定设置工作。
当用户因安全顾虑不敢满料，当厂家也跳不出 “必须满料才能标定” 的思维定式，聚丙烯料仓仪表的标定难题似乎成了死局。这提醒我们，遇到问题不逃避、不墨守成规，深入理解合理利用仪表工作原理，创新思维积极探索新的解决途径，将不可能变成可能。
来源：仪表圈
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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