日期：2017年8月31日

地点：得克萨斯州克罗斯比阿科玛化学工厂

伤亡：21人因暴露于化学物质而寻求医疗救助

2017年8月31日发生在得克萨斯州克罗斯比的阿科玛化学工厂因哈维飓风引发有机过氧化物分解、释放和火灾事故。哈维飓风是一场4级飓风，于2017年8月24日在德克萨斯州东南部登陆，随后在该地区停滞，导致创纪录的降雨和严重洪水。阿科玛克罗斯比工厂位于100年和500年洪泛区内，洪水超过设备设计高度，导致工厂失去主电源、备用电源以及关键的有机过氧化物冷藏系统。工厂将有机过氧化物转移至备用冷藏拖车，但洪水持续上升，最终迫使所有员工撤离。8月31日，一辆冷藏拖车内的有机过氧化物因失去制冷而分解并起火，释放出烟雾，导致21人因暴露于化学物质而寻求医疗救助。随后，又有2起火灾和1次受控燃烧销毁了剩余的8辆冷藏拖车，共燃烧超过35万磅有机过氧化物。事故导致1.5英里范围内的居民一周内无法返回家园，高速公路90号在事件期间也被关闭。

事故的根本原因是阿科玛克罗斯比工厂未充分准备应对极端洪水事件，尽管其位于已知的洪泛区内。报告指出以下关键原因：

1. 洪水风险评估不足

· 工厂的过程危害分析（PHA）未考虑洪水情景，尽管其位于100年和500年洪泛区内。2016年保险报告已识别洪水风险，但工厂员工普遍未意识到这一信息。

2. 安全系统的共同失效模式

· 阿科玛依赖多层保护措施（如冷藏仓库、备用发电机、液氮系统和冷藏拖车）来保持有机过氧化物低于自加速分解温度（SADT）。然而，哈维飓风的洪水导致所有这些系统因同一原因——洪水淹没而失效，暴露出缺乏独立的保护层。

3. 应急响应决策失误

· 尽管设立了1.5英里疏散区，但应急指挥部最初决定保持90号高速公路开放以支持飓风救援工作，导致应急人员暴露于分解产物和烟雾中。

4. 历史经验依赖不足

· 尽管工厂过去40年经历过多次洪水，员工依赖个人经验判断风险，而未参考更全面的历史洪水记录，导致低估了极端天气事件的可能性。

2019年9月16日，位于广州增城区中新镇一工程材料有限公司C1仓库（丙类仓库）首层的其中一个防火分区发生爆燃，造成2人死亡。

事故原因：事发仓库主要储存丙烯酸树脂生产所用的引发剂（主要成分是过氧化苯甲酸叔丁酯，属有机过氧化物，受热容易分解，需低温保存，建议储存温度10-15℃），引发剂储存在防爆冰箱内。事发前冰箱因故障停止制冷时间较长，箱内温度上升，超出建议储存温度，造成引发剂受热分解膨胀，涨破包装物，并流淌至冰箱外地面。企业组织人员使用棉纱对泄漏的引发剂进行吸附和擦拭时操作不当（没有按化学品安全技术说明书要求用大量清水冲洗或惰性吸附剂吸附），不排除动作过大造成震动或摩擦，引起泄漏的引发剂发生闪爆，并引发火灾。

报告提出了多项关键经验教训，以防止类似事件再次发生：

1. 加强洪水风险评估

· 企业应使用联邦紧急事务管理局（FEMA）的洪水保险率地图等资源，评估设施是否位于洪泛区，并将其纳入过程安全信息。

2. 避免保护层共同失效

· 安全系统设计应确保各保护层相互独立，避免因单一事件（如洪水）导致所有保护措施同时失效。

3. 改进极端天气准备

· 需要更具体的行业指导，要求将关键设备提升至足以抵御极端洪水的高度，并制定全面的洪水应对计划。

4. 应急响应保守性

· 在数据不完整或矛盾的情况下，应急响应应采取尽可能保守的措施，例如提前关闭交通路线以保护人员安全。

5. 历史数据的重要性

· 企业应建立系统保留关键事件信息，避免仅依赖员工经验判断风险。

阿科玛克罗斯比工厂的事故凸显了化学设施在面对自然灾害如极端洪水时的脆弱性。尽管工厂具备多重安全措施，但由于未充分评估洪水风险及其对安全系统的全面影响，导致所有保护层在哈维飓风期间失效，引发了严重的化学释放和火灾。事故暴露了现有过程安全管理和行业指导在应对极端天气事件方面的不足。CSB的调查强调，企业必须通过全面的风险评估、独立的保护层设计和强化的应急规划来提升设施的抗灾能力。此外，监管机构和行业应更新标准，提供更具体的指导，以确保化学设施能够抵御日益频繁的极端天气事件，从而保护工人、社区和环境。

中文版报告：阿科玛化学工厂有机过氧化物分解释放和火灾事故.pdf

英文版报告：Organic Peroxide Decomposition, Release, and Fire at Arkema Crosby Following Hurricane Harvey Flooding.pdf