该企业的低温甲醇洗是煤气化下游的配套装置，其主要用于脱除上游合成气中的二氧化碳、硫化氢等气体。装置设计处理10万Nm3/h合成气(CO+H2)，2008年10月正式投入运行。低温甲醇洗冷凝液汽提塔，利用低压蒸汽进行汽提，以除去冷凝液中的NH3、CO2、HCN等微量杂质。汽提塔的分离器上装配有液位指示仪表，所测量的介质为酸性气冷凝液。在投用初期，该仪表频繁出现故障，经过一系列的改进措施后，仪表逐步恢复了正常的测量功能。
汽提塔分离器上的液位计原设计采用的是双法兰差压变送器，膜片材质为316L，两线制供电方式，2008年10月投入使用。
仪表使用时间非常短问题出在哪？
汽提塔分离器液位计在投用半年后出现问题，具体表现为液位指示波动，拆卸检查时发现，双法兰膜片存在严重的腐蚀问题：长期使用的膜片已腐蚀脱落，短期使用的则出现了鼓包现象。为解决该问题，连续两次更换变送器，但使用周期均极短，其中最快的一次使用时间不足一周。
对双法兰膜片的腐蚀状况进行检查后，发现液相膜片有明显的腐蚀痕迹，且使用时间越长，膜片脱落现象越严重；气相侧膜片表面虽保持光洁，但存在鼓包情况，尤其是使用时间较长的膜片，鼓包现象更为显著。
变送器选型不当，如何又快又省的解决？
为解决煤化工工况富氢环境测量问题，镀金膜片变送器是优选方案，但因价格高、供货周期长无法采用。分析介质对测量的影响及浮筒扭力杆（材质是Inconel 600）可以有效隔离测量介质的侵蚀，且具备现成备件和安装空间，因此选用了外浮筒作为替代方案。
安装使用约一个月后，测量出现大偏差。检查发现浮筒内壁、扭力杆及内筒上积聚了大量铵盐结晶。清洗回装后，在浮筒上法兰盖加装了冲洗口（如下图），采用低压蒸汽进行间歇冲洗。
一段时间后问题重现，检查发现扭力杆内侧仍有少量结晶。为此，改进了冲洗口位置至浮筒表头末端（如下图），正对扭力杆。
然而，低压蒸汽除结晶效果仍不理想。经与工艺协商，改用冷凝液（90度左右热水）作为冲洗液。
最终，经过以上改进后彻底解决了液位计频繁故障问题，自2009年12月改造完成后一直稳定运行至今。
来源：仪表圈
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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