影响反应釜安全性主要来自四个方面：

一是反应釜检维修的质量对反应釜安全性的影响；

二是反应釜热交换器工艺对反应釜安全性的影响；

三是反应釜仪器仪表对反应釜安全性的影响；

四是反应釜内的反应过程对反应釜安全性的影响。

其中反应釜内反应过程对反应釜的影响又分成两个方面：

一是反应釜内物料之间发生的物理反应对反应釜安全性的影响；二是反应釜内物料之间发生的化学反应对反应釜安全性的影响，而化学反应又分为两个不同的影响，即吸热反应对反应釜安全性的影响、放热反应对反应釜安全性的影响。

1.投料失误

进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的效果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

• 反应釜上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
  
• 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

• 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
  
• 空载启动后，检查转动部分是否有异声。
  
• 电流值是否在额定范围，电机有无异声。