化工企业的生产安全事故多数都与有毒、有害、易燃、易爆物泄漏有关。笔者曾对国内某化工园区开展安全服务，发现园区内不少企业的防泄漏管理不到位，存在防泄漏管理制度及工作计划缺失、密封失效及密封结构等级不足、预防性维护不到位等诸多问题。
1.穿防火堤管道孔洞未严密封堵。
2.车间储罐无防止液体流散的围堰。
3.可燃液体储罐阀门未安装双阀、丝堵、盲板等防泄漏措施。
4.缺少维护，失修状态，造成密封点失效。
5.运行年代久远，失修，阀门缺失填料压盖螺栓，存在多个泄漏点。
6.安装不规范，一个法兰密封点安装20个垫片，不符合一个法兰密封点一个垫片的规范要求，存在突然密封失效泄漏可能性。
7.对存在的设备泄漏漠视，不及时消除泄漏点，对于可燃物料存在很大的安全隐患。
8.酸碱类介质法兰缺少防喷溅护罩，缺少泄漏后的应急措施。
9.液位计失效，液位计满量程，存在储罐满液位泄漏的风险。
10.设备结构安装不合理，存在管道根部焊缝失效泄漏的可能。
11.仓库长期存放不使用的物料，包装桶失效，造成泄漏。
12.园区大部分企业未建立储罐全面检查制度，只是进行外表检查，未定期排空物料进入内部全面检查，存在缺陷突然放大失效泄漏的可能性。
13.园区部分企业设备设施、管道运行周期超过10年以上，老化锈蚀严重，存在密封及设施失效的可能性。
危化品企业防泄漏管理建议
强化防泄漏管理意识?：树立“泄漏就是事故”的理念，减少作业人员接触有毒有害物质，提升企业本质安全水平?。
?优化装置设计?：在设计阶段全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，优化工艺条件，降低操作压力、温度?。
?建立泄漏检测与维修体系?：通过预防性、周期性的泄漏检测，发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。包括配备监测仪器、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等?。
重视泄漏统计与分析?：对泄漏根原因进行调查和处理，评定和上报泄漏事件，统计泄漏率，进行泄漏绩效考核。实施PDCA循环管理方式，对所有泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理?。
?分级管理泄漏部位?：根据设备类型、投运时间、物料危险性、泄漏量等工况信息，对泄漏部位进行分级管理，梳理出较大风险和重大风险泄漏源，根据风险等级提出具体防范措施?。
?隐患排查?：常态化滚动式开展泄漏排查整治，特别是紧盯LDAR检测中的不可达密封点，及时消除阀芯渗漏、机泵漏料、垫片腐蚀等泄漏隐患?。
?开展专题培训?：对企业的主要负责人和设备专业负责人进行防泄漏管理专题培训，引导企业建立完善泄漏检测、报告、处理、消除等全过程闭环管理的工作体系?。
?遵守法规标准?：遵守国家相关法律法规，确保公司危化品管理合规。按照《危险化学品安全管理条例》和《建筑设计防火规范》等标准进行设计和施工。
来源：中国化学品安全协会
编辑：静安
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