第一部分：防爆电缆的特点

首先需要明确一个概念：通常所说的“防爆电缆”并非指电缆自身能抵抗内部爆炸，而是指其具有特殊的结构和材质，能最大限度地防止因自身故障引发外部爆炸，并能在火灾等极端条件下维持一段时间的电路完整性。

其主要特点如下：

总结： 选择“防爆电缆”时，不应只看名称，而应核查其技术参数，确保其满足所需的阻燃等级（如IEC 60332-3A）、无卤低烟特性、温度等级和机械防护要求。

第二部分：电缆防爆保护产品的技术规范

电缆自身达标后，如何安全地将其引入防爆设备、穿越墙壁或隔板，是另一个关键环节。这里的“防爆”是指通过一系列密封和保护措施，维持整个电气系统的防爆完整性。其主要产品和规范如下：

核心产品：电缆引入装置—— 俗称“防爆格兰头”

这是最常用、最重要的电缆防爆保护产品。其技术规范极为严格。

• 规范要求：必须与所连接的设备防爆型式匹配并获得认证。例如，用于隔爆型（Ex d）设备的格兰头，其自身也必须具有Ex d认证。它通过精密的螺纹啮合和压力来保证与设备接口处的隔爆性能。

• 标志：产品上必须清晰铸有防爆标志（如 Ex d IIC Gb/Ex e II Gb） 和认证编号。

• 夹紧电缆：格兰头必须提供足够的机械夹紧力（通过密封圈和压紧螺母实现），防止电缆被拉脱或扭转，提供夹紧保护。

• 密封防尘防水：必须有效密封电缆与格兰头之间的空隙，达到较高的防护等级（IP代码），通常要求不低于IP66（防尘浸水级），防止外部潮气和粉尘侵入，保护设备内部。

• 阻止传爆（对于隔爆型）：这是隔爆型格兰头的核心功能。其内部结构（如多层密封圈、迷宫式通道）能确保设备内部发生爆炸时，火焰和高温气体在通过格兰头时被冷却和熄灭，防止传到外部。

• 材料：主体通常采用黄铜、不锈钢（304/316） 或高品质工程塑料（对于增安型等）。不锈钢材质尤其适用于腐蚀性环境。

• 防腐：许多格兰头带有耐化学腐蚀的密封圈（如Viton氟橡胶）。

• 每个格兰头都有明确的适用电缆外径范围。选型时必须确保电缆外径在此范围内，否则无法实现有效密封和夹紧。

其他关键保护产品：

• 防爆密封接头（Through-wall Sealing）：当电缆需要穿过危险区与非危险区之间的墙壁或地板时，必须使用防爆密封接头或密封模块（Sealing Module），用防爆胶泥或复合填料将穿墙孔彻底封死，防止爆炸通过电缆桥架或管道缝隙传播到另一个区域。

• 防爆挠性连接管（Flexible Conduit）：用于设备进线口与刚性钢管之间的最后连接段，保护电缆免受机械应力（振动、拉扯）并维持防爆完整性。它由金属网套或波纹管与两端的防爆接头组成。

第三部分：系统应用的核心规范与标准

所有设计和选型必须遵循以下核心法规和标准：

1. GB 3836.1-2021 《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》：提供了总则和设备选型的通用要求。

2. GB 3836.2-2021 《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》：详细规定了隔爆型设备（包括格兰头）的结构、试验和标志要求。

3. GB 3836.15-2017 《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》： 这是电缆敷设和保护的直接依据。它明确规定：

• 电缆的阻燃耐火要求。

• 电缆引入装置的选择和安装要求。

• 隔离密封的要求（在危险区域边界、导管进出口等位置必须进行密封）。

4. IEC 60079系列标准：对应的国际标准，与GB标准大多等效。

5. GB/T 19666-2019 《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》：规定了电缆阻燃和耐火性能的分级和要求。

结论

构建一个真正安全的防爆电气系统，是一个从“线”到“点”的全方位工程：

• “线”：选择符合环境要求的阻燃、低烟、无卤、耐用的电缆，这是安全的基础血脉。

• “点”：在每一个电缆的接入点、穿越点，都必须使用经过认证、正确选型、规范安装的防爆保护产品（如格兰头、密封接头），这是保证系统防爆完整性的关键节点。

忽视任何一环，都等同于在危险的爆炸环境中埋下了致命的隐患。唯有严格按照国家标准进行设计、选型、施工和验收，才能确保这条“生命线”的安全与可靠。