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培训对象
具有5年及以上化工企业从事工艺、仪表、电气、安全等专业的技术和管理经验，具备中级及以上职称的工艺工程师、仪表工程师、注册安全工程师等具有一定理论基础与技术的人员。
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培训目标
通过培训，使学员掌握功能安全的核心理论知识，深入理解功能安全标准（如：IEC 61508、IEC 61511等）的内涵与应用场景。通过大量实战演练，使学员熟练掌握危害分析与风险评估方法（HAZOP、LOPA 等）、安全要求规格书编制、 安全完整性等级（SIL）定级与验证、功能安全评估等关键工作技能，帮助学员在企业内部构建功能安全管理体系，提升企业整体功能安全管理水平。
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培训时间和地点
线上培训时间：9月15日至11月15日
线下培训时间：11月18日至21日（11月17日下午报到）
培训地点：江苏省南京市
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培训方式与特色
（一）培训方式：培训采用“线上+线下”的方式开展。 线上培训侧重理论知识，依托中国化学品安全协会“化危为安”教育培训在线平台进行，线下培训采用集中授课和实战训练相结合的方式进行。
（二）培训特色：精选化工行业的功能安全典型案例，深入剖析案例中功能安全问题的产生原因、解决措施及经验教训， 使学员从实际项目中汲取宝贵经验，提升解决复杂问题的能力。 通过开展功能安全分析工具（如HAZOP分析软件、LOPA分析软件、SIL验证软件等）的实操培训，使学员熟练掌握工具的使用方法，提高功能安全分析工作的效率与准确性。
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培训内容
培训内容包括线上理论课程和线下实战训练两部分，其中线上理论课程85学时，线上沙龙2学时，线下实战训练38学时，共计125学时。具体培训内容如下：
（一）功能安全基础理论与标准解读
1.深入剖析功能安全的基本概念、原理及发展历程，明确功能安全在系统全生命周期中的重要作用。
2.深入讲解IEC 61511标准在安全仪表系统功能安全管理方面的要点。
（二）危害分析与风险评估实战
1.系统介绍危险与可操作性分析（HAZOP）方法，从节点划分、引导词选择、偏差识别到原因及后果分析，通过实际案例演练，使学员熟练掌握HAZOP分析流程与技巧。
2.深入讲解保护层分析（LOPA）原理，运用风险矩阵工具进行风险评估，确定风险等级，掌握风险可接受准则。结合企业实际项目数据，实操 LOPA计算过程，明确安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL）。
3.引入故障树分析（FTA）、失效模式与影响分析（FMEA）等辅助风险评估方法，拓宽学员风险识别与分析视角。
（三）安全仪表系统（SIS）全生命周期管理
1.从 SIS 的规划设计阶段入手，讲解安全要求规格书（SRS）的编制要点与规范，包括安全功能定义、SIL等级分配、硬件与软件设计要求等内容，确保SIS设计满足功能安全需求。
2.聚焦SIS的选型、安装与调试环节，介绍安全仪表设备的性能参数、选型原则及现场安装调试的注意事项与质量控制要点，保障SIS系统的可靠运行。
3.阐述SIS运行维护过程中的定期检验、故障诊断、维修更换等管理策略，建立完善的SIS变更管理流程，防止因变更引入新的安全风险。同时结合实际故障案例，分析故障原因，总结故障处理经验，提升学员风险防控技术能力。
（四）功能安全的评估、审核与验证
1.从系统设计文档审查、现场设备检查到功能测试，全方位评估功能安全管理体系的有效性与符合性。
2.分享功能安全审核的技巧与经验，帮助学员掌握内部审核与外部审核的流程与重点，通过审核发现问题，持续改进功能安全管理体系。
3.依据设备失效率数据、诊断覆盖率等参数，运用数学模型进行SIL验证计算，判断SIS是否满足设计的安全完整性等级要求。
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考核发证要求
考核包括理论知识考试和实操考核两部分，均采取闭卷笔试的方式，合格标准为60分。考核合格者，将获得由中国化学品安全协会颁发的《功能安全工程师能力评价证书》。首次考核未通过的学员可免费参加一次补考。
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报名方式
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联系人及电话
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其他注意事项
来源：中国化学品安全协会
编辑：静安
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