在厂内物流运输中，叉车作为关键的特种设备，其安全运行至关重要。为加强叉车安全管理，保障人员和设备安全，依据厂内特种车辆安全管理规范，以下是对叉车安全管理要点的全面梳理。

一、叉车操作人员资质与培训

叉车操作人员必须取得特种设备作业人员证，严禁无证操作。操作人员需定期参加复训，更新安全知识和操作技能，确保始终符合安全操作要求。企业应建立培训档案，记录培训内容、时间和考核结果，以便查询和管理。

二、叉车操作人员安全规范

1.个人防护装备 ：操作员作业时必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，防止头部和脚部受伤。

2.安全带使用 ：驾驶时务必系好安全带，防止紧急制动或碰撞时受伤。

3.叉车停放与钥匙管理 ：作业结束，将叉车停放在指定区域，货叉降至最低，拉紧手刹，取下钥匙并妥善保管，防止非授权使用。

三、叉车操作前检查

1.车辆外观检查 ：检查车身是否正常，轮胎气压是否充足，货叉有无变形或裂纹，确保车辆外观无安全隐患。

2.关键部件性能检查 ：检查方向盘灵活性、刹车系统灵敏度、灯光与喇叭是否有效，确认车辆性能正常。

四、叉车操作规范

1.起步规范 ：起步前观察四周，确认无碍后先鸣笛再起步。液压（气压）制动车辆需达到安全标准后才能起步。载物起步时确保货物平稳，起步要缓慢平稳。

2.行驶规范 ：厂内行驶速度不超过 5km/h，货叉离地 300～400mm，门架后倾。注意上空障碍物，禁止高速急转弯，转弯或倒车时先鸣笛并观察周围，下坡禁熄火滑行，载物遮挡视线时倒车需设警戒线。

3.装卸作业规范 ：叉载物品时调整货叉间距，保持负荷均衡，禁止单叉作业或超载。装卸时先制动车辆，禁止人员停留，严禁用货叉举升人员作业，装卸后平稳放置物品。

五、叉车日常维护与保养

1.班前班后维护 ：每班工作前检查油、水、电及部件，确保无滴漏且连接可靠，测试车辆性能。工作结束后清洁车辆并进行维护。

2.定期保养 ：根据使用频率和程度制定保养计划。一级保养每 200 工作小时或一个月进行一次，包括更换机油及滤清器等；二级保养每 600 工作小时或六个月进行一次，全面检查维护发动机、电器等系统。

六、叉车应急管理与事故预防

1.应急措施 ：遇到意外时，操作员应紧握方向盘或操作手柄，身体靠在叉车倾倒方向反面，保护头部和胸部。若叉车失控，迅速按应急预案操作。

2.事故预防 ：企业要建立叉车安全管理制度，加强监督，及时纠正违规操作。定期开展事故案例分析和警示教育，提高操作人员安全意识。

七、总结

叉车安全管理对保障厂内物流安全意义重大。操作员要严格遵守操作规范，企业需强化安全管理。通过规范操作、严格管理和完善应急机制，预防叉车安全事故，保障厂内物流高效、安全、稳定运行。