一、故障诊断表
二、现场常见的故障表现及解决方法
01 下游没有压力或压力很低：
1.1 导阀滤网或导气管堵住了--清洗此滤网和导气管，顺便检查并清洗减压阀前面过滤器的滤网；
1.2 上游阀门开度太小，而下游阀门全开，且用汽量远大于来汽量--上游阀门全开，并重新核实阀门选型是否正确？
1.3 三通接头里面的阻尼板掉了；
1.4 调压螺钉松动或滑丝了--重新调压或维修更换调压螺钉
1.5 维修拆装时把导阀装反了--重新正确装配
1.6 导阀针阀组件生锈结垢堵塞--清洗或更换针阀组件
1.7 主阀膜片破裂--更换膜片，解决水锤问题
02 下游超压：
2.1 导阀针阀组件生锈结垢堵塞--清洗或更换针阀组件；
2.2 导阀膜片下方积水，或导阀膜片破裂---排水或更换膜片；
2.3 主阀阀杆被卡死，主阀阀芯阀座密封有杂质卡住--清理杂质，更换阀杆；
2.4 主阀膜片下方积水较多--打开底部排水口排水；
2.6 三通接头阻尼孔被杂质堵住--清理杂质或更换接头。
2.8 对于活塞式减压阀，活塞环被杂质卡住--清理杂质；
03 能调节下游压力，但是压力有波动：
3.1 重新核实选型是否正确，减压阀一般比管径小1~2级，选型过大会导致压力波动；
3.2 蒸汽中含水太多会导致压力波动，应在减压阀前安装汽水分离器，分离器底部必须用浮球式疏水阀，不能用热动力的；
3.3 膜片疲劳变形导致压力波动；
3.4 下游压力表离减压阀太近，处于蒸汽湍流区，导致压力波动，应该把压力表装在一米以外的地方；
3.5 密封面被磨损、冲蚀，导致压力波动，应及时维修密封面或更换阀门。
来源：经燕化工平台
中国化学品安全协会
编辑：静安
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