视频：2010年杜邦公司Yerkes化工厂动火作业爆炸事故

日期：2010年11月9日

地点：美国纽约州布法罗杜邦公司Yerkes化工厂

伤亡：1人死亡，一人受伤

2010年11月9日，美国纽约州布法罗杜邦公司Yerkes化工厂发生了一起爆炸事故。一名承包商焊工和一名工头在对一个装有易燃乙烯氟化物（VF）的常压储存罐顶部搅拌器支撑结构进行焊接修复时，罐内积聚的VF蒸气被点燃，导致爆炸。爆炸将罐顶大部分炸飞，焊工当场因钝力创伤死亡，工头受到一级烧伤和轻伤。事故发生在计划停工后重新启动生产期间，涉及三个相互连接的浆液罐（1、2、3号罐），其中1号罐正在维修，而2号和3号罐处于运行状态。由于溢流管线未被隔离，VF蒸气从运行中的罐子通过破损的密封回路和未封闭的溢流管线进入1号罐，并在焊接过程中被点燃。

1. 燃料来源

· VF蒸气通过破损的密封回路从闪蒸罐流入2号罐，并通过未隔离的溢流管线进入1号罐，在罐内积聚至可燃浓度。杜邦未预见到VF会在浆液罐中积聚。

2. 点火来源

· 焊接产生的火花和高热（超过VF自燃温度725°F/385°C）点燃了罐内的VF蒸气。搅拌器轴孔未密封，允许火花进入罐内或VF蒸气逸出。

3. 程序缺陷

· 动火许可：动火许可未测试1号罐内部的可燃蒸气，且签署许可的人员对Tedlar工艺缺乏了解。

· 隔离不足：1号罐未通过盲板与运行中的2号和3号罐完全隔离，溢流管线提供了VF蒸气的直接通道。

· 工艺安全管理（PSM）缺陷：杜邦未将浆液罐纳入PSM范围，未对破损密封回路和压缩机故障进行变更管理（MOC），且工艺危害分析（PHA）错误假设VF不会进入浆液罐。

2019年4月15日，山东济南市齐鲁天和惠世制药有限公司四车间地下室，因冷媒系统管道改造过程中违规动火作业，发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12人受伤，直接经济损失1867万元。

事故直接原因：四车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂（主要成分为氧化剂亚硝酸钠、有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。

1. 动火危险

· 在罐体外表面焊接会产生高温和火花，可能点燃内部可燃物。

2. 彻底隔离

· 在进行动火前，必须通过关闭阀门、安装盲板或断开管道完全隔离所有可燃物来源。

3. 内部监测

· 对任何曾含可燃物的容器，需在动火前和进行期间测试并持续监测内部，确保无可燃蒸气积聚。

这次事故暴露了杜邦在动火安全管理、设备隔离和工艺危害评估方面的严重缺陷。未充分隔离1号罐、未监测罐内气氛以及对VF积聚风险的错误假设，直接导致了爆炸和人员伤亡。事故强调了严格遵守动火许可程序、确保适当隔离和持续监测内部可燃蒸气的重要性。杜邦需根据行业标准（如NFPA 326和51B）修订政策，以防止类似事件再次发生。

视频来源：CSB美国化学品安全与危害调查委员会

视频翻译：北京安必达安全技术服务有限公司

编译：北京安必达安全技术服务有限公司

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