1、原理：防爆挠性软管与相连的隔爆型仪表内部发生可燃气体爆燃时，爆燃能量（热量及压力）一部分可被防爆挠性软管吸收，一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放，泄放过程中热能进一步被接头金属吸收，最后达到不会引燃（引爆）外部可燃气体的目的。防爆挠性软管的接头都是金属的，连接是可透气的，垫圈也是金属的，就是为了达到泄放和吸收的目的。由此可以看出，防爆挠性的防爆原理基本就是靠爆炸室的延伸，减小爆炸能量，防止引燃外部可燃气体。

2、个人认为：防爆挠性管单独使用防爆效果有限，需与防爆格兰头等组成完整的系统。，更多的作用是对电缆本身的物理保护，防止电缆受到外部伤害。如果使用防爆挠性管，建议也要在仪表进线口引入防爆格兰头密封装置，防止可燃气体进入隔爆内腔。

二、通常连接方法

1、电缆配线方式：现场仪表电缆通常敷设在汇线槽、托盘或钢管中。但在各类现场仪表或接线箱的电缆进线口外侧附近的一小段电缆,不同工程中对其保护及处理方法有较大区别。按对电缆保护方式的不同,分以下两类:

（1）连续式：电缆在钢管或挠性管内完整地得到保护,无外露之处,不易受机械外伤,这种敷设方式有两个实施方案,即:

“钢管式”:钢管及附加部件直接连接到仪表(或接线箱)本体上;

“挠性管式”:电缆穿过钢管及挠性管连接到仪表(或接线箱)本体上；

（2）非连续式:电缆从现场仪表或接线箱引出后的一段较短距离内,保护管是断开的,电缆是裸露的,没有加以保护。

上述连接方式在国内外的工程中均有采用,因为在有可能产生危险火花部件壳体的电缆进线口处,均采取了有效的隔离和密封,所以都满足防爆及保护要求。

2、考虑到目前电缆施工实况推荐采用电缆密封接头+汇线槽(非连续式保护连接)、电缆密封接头十钢管(非连续式保护连接)、电缆密封接头十钢管(连续式保护连接)和电缆密封接头挠性管十钢管(连续式保护连接)四种连接方法。

（1）隔爆电缆密封接头+汇线槽(非连续式保护连接)

（2）隔爆电缆密封接头+钢管(非连续式保护连接)

（3）隔爆电缆密封接头+钢管(连续式保护连接)

（4）隔爆电缆密封接头挠性管+钢管(连续式保护连接)

注：1是带隔爆密封接头的挠性管

三、结论

1、从图集的以上四种接线方式中可以看出，不管哪种方式，在仪表的进线口都是带有隔爆密封装置的。可见防爆挠性管需要和隔爆密封接头装置配合使用。

2、对于非铠装电缆，可采样第三、四种方式。在一些规范明确必须配防爆挠性管的场合，须采用第四种方式。

3、不管采用哪种方式，仪表进线口都要安装隔爆密封接头装置。

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