一、案例展示
2021年1月7日，某石化公司聚乙烯循环气压缩机联锁停车。原因是，反应器下部松密度仪表和循环气流量仪表出现指示为0，循环气压缩机出现低报警和低低报警信号，导致循环氢气压缩机入口低压连锁启动停车。
2023年1月10日，某氯甲烷生产企业精馏塔不明原因超压，导致非计划停车。原因是，氯甲烷压缩机出口压力控制回路的压力表导压管冻堵，引起压缩机出口压力显示逐渐降低，压缩机控制回路自动调节关闭三回一副线自动调节阀开度，导致压缩机出口实际压力逐步上升，反映到精馏塔就是不明原因的压力升高。
以上两起生产事件，都是因为远传压力变送器导压管冻堵导致的，导压管冻堵导致变送器受压模件处压力和实际压力不一致，无法真实反映管道压力。
如果冻堵介质膨胀，则会导致测量压力高于实际压力。如果冻堵介质收缩或者介质渗漏，则会导致测量压力低于实际压力。真实压力和实际压力偏差，压力控制回路则会调节紊乱、参与联锁的压力则可能会触发连锁误动作。
低温冻堵导致的压力、液位、流量等误动作，会引发生产装置异常工况发生，甚至诱发次生事故，所以我们要预先研判风险制定并落实防冻堵措施。
那么，我们如何防止导压管冻堵呢？
二、案例分析
1.落实本质安全措施。
收集梳理化工物料特性，尤其是物料的冰点、粘度、沸点、热敏性等安全生产信息，还有当地气候气象条件（尤其极端温度）。根据以上信息，核实导压管伴热、保温措施是否能防控极寒条件下的导压管冻堵风险。
如果风险不可控，则要补充完善伴热和保温。在伴热时，要考虑物料特性，避免物料汽化或者受热发生反应。如果选用电伴热，要考防爆问题和伴热温度等等。
另外，现场巡检要关注伴热和保温情况，避免伴热故障或保温破损失去伴热保温功能。
2.加强工艺指标巡视和判断。
正确设置压力指示的报警值，包含高报、高高报、低报、低低报，充分发挥报警保护层作用，起到提醒操作人员提前干预调整的目的。
制定、完善中控人员巡检工艺指标的管理要求，关键指标不但观察当前指示值，还要观察指标变化情况。建议，将关键指标、关联指标组成指标趋势组，定期调出观察、对比，及时发现问题，做好处置。
3.做好低温应急预案。
技术管理人员，要完善异常工况处置方案。制定仪表出现问题后的处置程序、注意事项和停车条件，做好人员培训、考核和演练。
总控人员，应根据指标偏离情况和异常工况处置方案，指挥、协调班组人员进行异常情况处置，并及时向班长、专工等汇报。
现场岗位，加强巡检及时发现保温、冻堵等问题并汇报处置，现场准备热水、蒸汽临时管、热风枪等应急处置器材，按照异常工况处置方案和班长要求，做好应急措施的落实处置。（范志涛）
来源：竹林寂静
中国化学品安全协会
编辑：佑安
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