预防性维护是按照安全仪表系统规定的时间安排和程序，进行检验、测试和维修，例如定期的巡检和保养。预防性维护还可分为：

前兆性维护是基于安全仪表系统设备的实时状态出现了故障前兆，或者基于工厂对该设备多年维护记录的故障率统计数据，或者基于制造商的推荐数据，在该设备出现故障或失效前，对其进行维护，包括更换部件等。与预防性维护一样，前兆性维护也是主动的维护。

故障排除维护是一种常见的非定期的维护服务，它的核心是在系统或设备出现故障后，找出故障原因并子以解决。

对安全仪表系统相关故障部件的维修，采用同型替换的原则，以保证其安全完整性等级。

如何做好在线维护？

仪表工每班对安全仪表系统进行2次巡检，并做好检查记录，检查内容包括：

仪表工程师每周对安全仪表系统进行一次评估，结果在维修信息系统中进行提报。

仪表工程师每半年对装置安全仪表系统进行一次整体评估。

定期检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常。

定期检查逻辑解算器内的联锁程序的运行状态，以及SOE记录是否正常，并进行备份。

安全仪表系统运行环境必须确保温度在26~28℃之间，并确保环境卫生。

原则上，在装置正常生产的情况下，不对任何一套安全仪表系统进行在线修改及下装操作，以免发生误操作导致装置停车。

仪表人员在处理有关安全仪表系统的问题时，应及时与相关专业联系，在确定不影响安全生产、不影响当前安全仪表系统正常运行的情况下方可进行。处理过程按照公司关键性操作要求进行。

对故障部件的维修，应该在平均修复时间(MTTR)内完成，该平均修复时间是在仪表安全功能的PFD确认计算中设定的时间。检测开关、变送器、继电器等现场常见设备，在有备件的情况下，通常在8h内，应该能够维修或更换完毕，而对于逻辑控制器及卡件，如果需要生产厂商服务人员的现场技术支持，考虑路途和气候等因素，一般在72h内。

仪表技术员要对安全仪表系统必要的系统及备件做好备用准备。

安全仪表系统相关的卡件或现场仪表出现异常又无法在装置运行期间进行检修时，要进行评估以及预案下发，并做好随时检修的准备，一旦有机会进行检修要及时消除隐患。

如何做好离线维护？

离线维护按照各安全仪表功能所规定的检验测试周期确定，一般每两年一次（大修期间实施），适时完成功能安全审计，并形成完整的报告。

每次大修期间，需要对安全仪表系统相关的现场仪表进行回路检查及校验，并做好记录。检查内容包括：

传感器回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系，确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内，确认回路间互不影响，不出现不应有的动作，确认屏蔽线仅单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求，确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输人信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。对于报警值也应这样。

对于有安全措施的仪表安全功能回路，还应检查供电、仪表空气中断时，最终元件能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。检验现场保压小气罐的气容量是否足够使最终元件运行到位、气动保持器的保持能力以及快开（或快闭）的响应时间、动作速度是否满足要求。

按联锁原理图和工艺过程对仪表安全功能的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障“三取二”检测的高可靠方案的实际效应进行验证；检查安全仪表系统的延时，缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。还应对投用/切除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查，对逻辑解算器的操作、事故信息存贮及事故打印等功能进行检查。

按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。

对于非仪表专业的最终元件的安全仪表系统，除了检查输出给最终元件的接点状态、电信号、气信号、液压信号、电磁铁状态是否合理外，还应协助有关单位对最终元件进行联锁动作联校。

仪表安全功能继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度，接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做全面检查，必要时应做接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

安全仪表系统的检修情况和结果都应有详细记录，为计划检修提供依据，并存档妥善保管。

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