《化工企业氯气安全技术规范》（GB11984-2024）第4.3.7条要求，氯气设备、管道应设膜片式或隔膜式压力表，隔膜式压力表的隔离液应采用不和氯气反应的介质。

通过物理隔离的方式，防止氯气与压力表的敏感核心部件直接接触，从而确保压力测量的长期准确性、可靠性和安全性。

1．防止氯气腐蚀核心机件

氯气是一种强氧化性和高毒性的气体，特别是在含有微量水分的情况下（潮湿氯气），会生成盐酸和次氯酸，腐蚀性极强。

普通压力表的弹簧管（如铜合金）等核心测压元件，一旦与氯气直接接触，会迅速被腐蚀。这会导致测量失准，腐蚀会使金属弹性失效，压力读数不准。导致仪表损坏，缩短压力表的使用寿命，增加更换频率和成本。

2．防止隔离介质与氯气反应

隔膜式压力表在膜片和压力表机芯之间填充有“隔离液 ”。如果隔离液与氯气发生反应（例如，某些有机物或不相容的液体），可能在膜片下方或毛细管内结晶、沉淀，导致压力表指针卡死、失灵。反应产物可能使隔离液粘度增大、体积变化，影响压力传递的准确性和响应速度，可能加速对隔离膜片的腐蚀，导致膜片破裂。

如果没有按照该规范要求设置，直接使用普通压力表或选用了不合适的隔离液，将带来一系列严重的安全和生产风险。

1.压力表快速损坏与测量失效

普通压力表的弹簧管会迅速被氯气腐蚀，导致仪表在很短时间内（可能几天或几周）就读数不准甚至完全损坏。

压力表因堵塞或腐蚀而卡在某一刻度，会给操作人员提供错误的安全信号或虚假的工况信息。例如，实际压力已经超高，但仪表显示正常，可能导致安全阀不动作、操作人员不进行干预，最终引发设备超压、容器破裂甚至爆炸的灾难性事故。

2．氯气泄漏风险

被腐蚀的弹簧管或连接处可能发生破裂。氯气是剧毒气体，空气中低浓度的氯气就能引起咳嗽、呼吸困难，高浓度可导致肺水肿、“ 闪电式 ”死亡。

一旦发生泄漏，会严重威胁现场操作人员的生命健康，并可能引发群体性中毒事件。泄漏的氯气还会扩散到厂区外，造成公共安全事件和环境污染。

3．增加维护成本和停车风险

频繁更换损坏的压力表，不仅增加备件和人工成本，更严重的是，在更换过程中需要进行停车、置换、吹扫等操作，会影响生产的连续性和稳定性，造成巨大的经济损失。