案例1 安徽某科技有限公司“11·19”火灾事故

2025年11月19日，安徽某科技公司作业车间发生火灾，造成1人死亡。初步分析原因是：涉事企业人员在抽料作业时产生静电火花引燃吨桶内物料，发生火灾。

案例2 福建某石化公司“11·13”燃爆事故

2025年11月13日，福建某石化公司1号常减压装置在检维修作业中，换热器法兰密封失效，高温石脑油泄漏燃爆，造成7人受伤。

案例3 吉林某精细化工企业“12·19”火灾事故

2024年12月19日，吉林某精细化工企业二甲基吡啶生产装置起火。起火原因是：原料预混器与产品反应器中间管线连接法兰密封失效，造成连接管道内泄漏出的乙炔、乙腈等物料起火。

案例4 山东某石化公司“12·23”火灾事故

2023年12月23日，山东某石化公司乙烯装置大压缩区干燥器进料洗涤塔（洗苯塔）回流FA-208排净线发生泄漏，引发闪爆起火。FA-208排净线保温伴热效果不好，管道端内的冷凝水结冰，导致管道胀裂，易燃物料泄漏，是事故发生的原因之一。

案例5 新疆某煤化公司“1·24”闪爆事故

2018年1月 24日，新疆维吾尔自治区某煤化公司18万吨/年焦油加工环保改造项目在施工过程中发生闪爆事故，造成3人死亡、1 人受伤。事故的直接原因是：有关作业人员严重违规操作，在没有取得动火作业许可证、没有采取安全措施和监管人员未到位的情况下，违章使用明火烘烤法兰螺丝，引发沥青高置槽内部的挥发性可燃气体闪爆。

案例6 江苏某化工公司“1·25”火灾事故

2017年1月25日，江苏某化工企业氢气管道阀门法兰垫片冻裂，氢气外泄，强劲冲击力产生静电引发火灾，大火又将旁边的芳烃管道引燃。由于附近消防栓冻坏，且未配备移动式泡沫灭火器，消防水系统不能保障正常供水，导致事故扩大，所幸未造成人员伤亡。

化工企业冬季火灾易发是多方面因素叠加的结果，与低温环境对设备设施的影响直接相关，也涉及作业环境、人为操作及管理方面的缺陷，具体原因如下：

化工企业的室外消防栓、消防水带、喷淋系统等消防设施，若未采取有效的防冻措施，冬季低温环境下内部的消防水易结冰，导致管道堵塞、阀门无法开启，消防设施失去应急功能，直接影响火灾初期应急处置，增加事故的损失和危害程度。

针对冬季化工企业火灾易发的特点，必须坚持“预防为主、防治结合”的原则，从设备防护、火源管控、人员管理、应急保障等多维度采取预防措施。

1.做好防冻保温预防设备泄漏。

持续完善防冻防凝方案，特别是技术改造、工艺设备变更后，针对新设备特性、新工艺流程制定专项防冻细则，修订设备操作手册中的防冻条款，明确防冻责任划分，及时开展有关现场培训，确保操作人员熟练掌握设备防冻操作要点、异常情况判断及应急处置方法。

入冬前，组织开展设备防冻保温专项检查，对所有输送含水物料或易冻物料的管道、阀门、换热器等设备，全面排查保温伴热系统的有效性，更换老化的保温层和伴热电缆，确保伴热装置正常运行。对室外暴露的管道加装岩棉、聚氨酯等保温材料，关键部位采用电伴热与保温层双重防护。定期排放设备、管道内的冷凝水，防止积水结冰胀裂设备。

建立设备防冻巡检台账，明确巡检频次和责任人，重点关注夜间及极端低温时段的设备运行状态，部分地区还应在极寒天气及气温大幅回暖时期对现场设备进行特检特护。

2.严控动火作业和临时用电作业风险。

冬季气温低、风大，开展作业前一定要充分辨识冬季特殊性带来的可能风险，严格执行动火、临时用电等特殊作业审批制度，对作业区域进行气体检测，清理周围易燃物料，保持作业场所必要的通风换气，强化监护人员能力，配备足够的应急器材。动火作业结束后，要检查确认无残留火种，防止受大风影响复燃。

3.强化现场火源管控。

要提前对生产区域的电气设备、线路进行全面排查，更换老化线路和破损设备，对电保温、电加热装置加装漏电保护和温度控制装置，定期检查运行状态。严禁在生产区、仓库等场所使用明火取暖，员工宿舍严禁私拉乱接电器。

4.强化消防设施防冻管理。

入冬前，对所有消防设施进行全面检查维护，对室外消防栓、消防水管道、喷淋系统等，采取包裹保温层、加装电伴热、定期排水防冻等措施。及时更换失效的消防水带、灭火器，确保灭火器材完好有效。建立消防设施防冻巡检制度，极端低温天气增加巡检频次，对结冰风险较高的部位采取解冻措施。同时，确保消防通道畅通无阻，消防标识清晰可见，为火灾应急处置提供保障。

5.开展冬季消防培训与应急演练。

组织全员开展冬季消防专项培训，内容涵盖冬季火灾风险特点、防火措施、电气安全、动火作业规范、消防器材使用、初期火灾扑救方法等，并组织冬季消防应急演练。