企业人员 

基本控制在30%左右。

然而，笔者在生产现场发现该液氨储罐实际液位高达85%。笔者随即返回中控室，让操作人员再次调出液氨储罐液位趋势图，画面仍显示液位为22%！

经进一步核实发现，两台液氨储罐的液位值被手动设置为固定值，完全无法正常反映现场的实际液位，且液位报警功能已被禁用。

企业人员表示认识到了工作失误，立即恢复液氨储罐的正常液位显示，启动液位报警设置，同时对整个生产系统进行全面排查，整改类似隐患。后续，企业人员对整个生产系统开展了一次检查，发现了三处报警功能禁用的情况。

此后，企业还通过制定规章制度，加强员工安全教育，提升全员风险意识，将“严禁篡改数据、禁用报警”作为安全红线等一系列措施，严防此类隐患再次发生。

《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）中第5.3条明确要求，危险化学品重大危险源安全监控系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息储存等功能。支持查询各类监控信息的实时数据、历史数据、报警数据。

这起隐患敲响警钟：再先进的安全设施，也抵不过人为破坏；再完善的管理制度，也需要落到实处才能生效。在危险化学品安全管理中，数据真实就是安全生产保障线。一旦习惯了虚假数据，重大事故的发生就只是时间问题。唯有坚守“真实数据、真实操作、真实管理”的原则，才能筑牢危险化学品安全生产的坚固防线。