2002年2月23日，辽宁省辽阳某石化企业在聚乙烯装置改扩建过程中发生爆炸，造成8人死亡、19人受伤。事故的直接原因是：聚乙烯系统运行不正常，压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，大量的乙烯气体喷出，被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气混合，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电引爆。

2016年8月11日，湖北省当阳市某化工企业在试生产过程中，发生重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤。事故的直接原因是：安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，造成重大人员伤亡。

如何避免设备质量问题导致的事故呢？

一．设备备件参数提报是设备安全管理的源头环节，精准提报是避免质量隐患的第一道屏障。

化工生产中介质特性、操作温度、压力等工况条件复杂多样，备件参数的准确性直接决定了设备运行的适配性。部分企业因提报时未明确具体技术要求，导致采购的备件与实际工况不匹配，如耐腐蚀材料选用不当、压力等级不达标等，在使用中易出现泄漏、破裂等故障，进而引发安全事故。

技术人员需深入现场调研，结合设备运行数据和介质特性，明确备件的材质、规格、压力等级、耐腐蚀性能等关键参数；对于特殊工况设备，还需附加专项技术要求，确保备件能够完全适配生产需求，从源头杜绝因参数不符导致的设备质量问题。

二．采购质量控制是保障设备安全的关键关口，严格筛选与全程监管缺一不可。

优质的设备备件是安全生产的基础，采购环节需坚守“质量第一”原则，不可低价中标。

首先，要建立供应商准入机制，优先选用资质齐全、业绩优良、技术实力雄厚的供应商，通过审核营业执照、生产许可证、产品检测报告等资料，结合过往合作口碑进行综合评估，建立合格供应商名录。

其次，对于关键设备和核心备件，推行中间质量监造制度，派遣专业技术人员进驻生产厂家，对原材料采购、生产加工、组装调试等关键环节进行全程监督，及时发现并纠正生产过程中的质量隐患。

最后，强化入库前检验验收，制定严格的检验标准，对备件的外观、尺寸、性能参数等进行全面检测，同时核查产品合格证、质量证明书等文件，确保备件符合提报要求和相关国家标准，不合格产品坚决不予入库。 

三．规范操作使用是延长设备寿命、避免安全事故的核心举措。

设备的安全运行离不开标准化的操作流程，违规操作是导致设备故障的重要诱因。部分操作人员为追求效率，随意改变工艺条件，如擅自提高温度、压力，或违规切换介质等，都会超出设备设计承受范围，导致设备磨损加剧、密封失效等问题。因此，企业需加强操作管理：

一是，制定详细的设备操作规程，明确操作步骤、工艺参数范围、安全注意事项等，确保操作人员有章可循。例如，动设备启动前的盘车、润滑油油温控制、出入口阀门的检查等等。

二是，强化技能培训与安全教育，定期组织操作人员学习操作规程和设备原理，通过理论考试、实操演练等方式提升操作技能，同时强调违规操作的严重后果，增强安全意识。

此外，还要加强现场监督检查，及时纠正不规范操作行为，确保设备始终在规定工艺条件下平稳运行。

四．计划性维护检修是防范设备故障的有效手段，未雨绸缪方能防患未然。

化工设备长期处于高强度运行状态，易出现部件老化、磨损、腐蚀等问题，若不及时维护检修，小隐患可能演变成大事故。企业需建立完善的设备维护检修计划体系：

一是，开展日常维护保养，操作人员每日对设备运行状态进行检查，清理设备表面污渍，检查润滑油位、密封情况等，及时发现并处理轻微异常；

二是，制定定期检修计划，根据设备使用年限、运行频率和厂家建议，明确检修周期和检修内容，对关键部件进行全面检测、更换和维修；

三是，强化专业检测，运用先进的检测技术如无损检测、振动监测等，对设备内部隐患进行精准排查，确保检修工作全面、彻底，从根本上提升设备运行的可靠性。

五．缺陷管理是化解设备安全风险的最后一道防线，快速响应与闭环处置至关重要。

设备在运行过程中难免出现各类缺陷和隐患，及时有效的处置是避免事故发生的关键。企业需建立设备缺陷台账，对发现的隐患进行详细记录，明确缺陷位置、类型、严重程度等信息。

对于一般缺陷，要立即组织检修更换，确保问题及时解决；

对于特殊情况无法立即停车处理的，需启动风险评估程序，组织技术人员分析隐患可能引发的后果，制定针对性防控措施，按照“五定”方案（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案）制定整改计划，在确保风险可控的前提下有序推进整改，但要吸取河南义马气化厂“7.19”事故教训，确保缺陷风险可控。

同时，建立缺陷整改闭环管理机制，跟踪整改进度，验收整改效果，防止缺陷整改流于形式，确保设备隐患全部清零。

化工设备安全管理是一项系统工程，需贯穿设备全生命周期，从源头把控、过程监管到隐患清零形成完整链条。备件提报的精准性、采购控制的严格性、操作使用的规范性、维护检修的计划性、缺陷管理的及时性，五者相辅相成、缺一不可。