盲板作为设备、管道能量隔离的重要措施，主要用几个方面作用：
1.用于检修时物料切断、能量隔离。
2.用于进出装置界区处可燃、有毒管道，核心还是检修时隔离。
3.用于排空、放净的末端，防止有毒可燃物料外漏。
4.公用工程与物料设备、管道的隔离。
5.备用切换设备的隔离。
哪些地方必须设置盲板？看看国家标准规范怎么说。
《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94 号)
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性；排出液体应进入密闭系统。
《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》应急厅〔2024〕17 号
4.4.1 处置作业过程中涉及管线、设备打开时，应将拆装部位前后端泄压、吹扫置换并与运行系统有效物理隔离，严禁以水封或关闭阀门代替加装盲板。
《涂料生产企业安全技术规范》GB 46769-2025
6.1.4 可燃、有毒、强腐蚀性和有特殊要求的（如有恶臭）介质的设备排放阀应采用双阀，或采取单阀加盲板等措施。车间内需设半固定式吹扫氮气时，在软管站内应设置氮气接头，并应设置双阀。
6.2.2 新建、改建、扩建企业进出生产车间的可燃、有毒物料管道，应在车间界区处设置切断阀，并在车间侧设置“8”字盲板。
《石油化工企业设计防火标准(2018修订版)》（GB 50160-2008）
7.2.7 公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：
1. 连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
2. 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；
3. 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
7.2.8 连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。
7.2.16 进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。
《精细化工企业工程设计防火标准》GB 51283-2020
7.2.2进出生产设施的可燃气体、液化烃、可燃液体管道，生产设施界区处应设隔断阀和8字盲板，隔断阀处应设平台。
《天然气液化工厂设计标准》GB 51261-2019
8.2.9对于可燃气体、液化烃及可燃液体的管道，应在进出装置的边界处设置隔断阀和 8 字盲板。
《光气及光气化产品生产安全规范》GB 19041-2024
与含光气介质的管道连接的公用工程管道应设防倒流措施，仅在装置停运时使用的公用工程管道还应设置盲板。
《压力管道规范 工业管道 第 6 部分：安全防护》GB/T 20801.6-2020
7.4.6进出装置的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设 "8" 字盲板，以防止发生火灾时相互影响。
《压力管道规范 第1部分：工业管道》GB/T 20801.1-2025（2026年5月1日实施）
G.2 易燃介质和有毒介质管道的设计原则
易燃介质和有毒介质管道的设计原则如下。
j) 进出装置的易燃介质的管道,在装置边界处需设隔断阀和8字盲板,在隔断阀处设平台,长度 等于或大于8m 的平台需在两个方向设梯子。
G.5 泄放管道的设计原则
G.5.1 放净与放空管道设计原则
G.5.1.8 急性毒性类别2介质的管道的放空或放净需设置双阀,当设置单阀时,需加盲板或法兰盖。
G.5.1.9 高压管道的放空或放净需设置双阀,当设置单阀时,需加盲板或法兰盖。
《精细化工企业安全管理规范》AQ 3062-2025
9.4.7涉及危险化学品的设备、管线，作业人员应将拆装部位前后端泄压、吹扫置换，与运行系统有效物理隔离，并经挂牌上锁等方式确认后方可进行打开作业，物理隔离不应以水封或关闭阀门代替盲板。
《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》AQ 3063-2025（2026年4月30日实施）
4.1储罐及管道不应带物料进行动火作业。油气收集管道进行动火作业时，应采取物理断开或盲板隔离措施，阻断与储罐连接。焊接时焊接点两侧应可靠接地。
9.5.4企业应对储罐区可能窜料的部位，包括扫线蒸汽、氮气、压缩空气系统等，采取盲板等可靠的隔离措施防止物料互窜。
《聚氯乙烯生产安全技术规范》HG/T 30026-2018
4.8 与氯气和乙炔气连接，用于检修置换氯气或乙炔气用的氮气管道，应设双阀或8字盲板，避免氯气压力过高，阀门内漏时氯气串入到氮气系统中，含氯氮气进入到乙炔系统中造成爆炸。
《仪表供气设计规范》HG/T 20510-2014
7.6.2在供气总管或干管末端，应用盲板或丝堵封住，不应将管路末端焊死。
《工艺流程用压缩机安全要求》JB/T 8935-2014
4.3.5处理介质为有毒或易燃气体的压缩机，在进行重要维修时，应用盲板或带释放装置的双重阀将其从工艺管路中隔离。不应依靠止回阀来隔断压缩机。
4.3.6当压缩机进行维修时，应采取防护措施，保证隔断所有通到驱动机的动力源。措施包括：在供给驱动装置的蒸汽和燃料管路上，使用盲板或带释放装置的双重阀。
《石油化工金属管道布置设计规范》SH/T 3012-2011
3.1.20进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于 8m 的平台应在两个方向设梯子。
8.1.9高度危害介质管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板和法兰盖。
8.1.10高压管道的放空或放净应设置双阀，当设置单阀时，应加盲板和法兰盖。
《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》SH 3009-2013
5.5.5在满足可燃性气体安全排放的前提下，几座火炬之间可进行切换操作：火炬之间的切换连通管道应设置在水封罐前，并应设置双切断阀及盲板。
《阀门的设置》HG/T 20570.18-1995
2.0.8.1除了从大气中吸气的空压机不装进口阀外，所有的压缩机进出口需装切断阀。在装置运行中有可能检修的压缩机，还应在进出口内侧加 8 字盲板。并联的空压机应各有独立的吸风口。
赶紧对标检查，你的盲板设置正确了吗？
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