精细化工SIS联锁未投用，可被判定为重大隐患。办理联锁的摘除、投用申请流程复杂，时间长了人员麻痹，不利于安全仪表系统管理。不如修改“触发条件”，让其合理合规！本文一起探讨下精细化工企业SIS联锁未投用避坑措施。
精细化工企业与大化工不同，企业绝大部分反应为釜式反应，其特征见图一，通常精细化工企业的反应釜SIS设置联锁见图二：
图一 间歇、半间歇反应釜特点
图二 通常间歇、半间歇反应釜的SIS联锁回路
从以上看出，反应釜的SIS设置与其生产的工序及生产的产品有关，SIS联锁可能只在某一产品的聚合反应步骤需要设置，其他工序没有设置必要；但聚合反应步骤外的其他生产工序均可能存在触发联锁的条件，如温度超出高高限、搅拌故障（电流过小、过大）、压力超出高高限等情景，出现这种非反应失控情况下的参数时如不对SIS联锁进行处理的话，将无法完成企业的正常生产，精细化工企业目前通常的应对措施是简单、有效、粗暴的“摘除联锁”措施，摘除方法有两种：“人工摘除”和“自动摘除”。
人工摘除：办理摘除手续后仪表工程师执行摘除，下次投用前办理恢复手续后仪表工程师恢复投用回路。
自动摘除：在系统中设置顺控流程，在基本过程控制系统（BPCS）顺控执行该反应步骤时，“自动投用”该SIS联锁，在反应完毕后“自动摘除”该该SIS联锁。
以上两种方法均存在很大的问题，第一种“人工摘除”方式是“累人费纸”，生产过程中，天天需要办理联锁的摘除、投用申请流程，时间长了人员麻痹后会直接将该SIS联锁停用，仅作为迎接检查的摆设；第二种方式虽然通过顺控确保了SIS联锁的参与，但缺失了SIS安全仪表回路管理规定必须的“摘除”及“投用”申请流程。也是不符合要求的。
那么应该如何做呢？
图三 SIS信号端增加“反应步骤”条件状态信号
化工企业的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS)是降低安全风险理论“洋葱模型”的两个独立保护层，这两个保护层是否正常投用关乎于化工装置的运行平稳及反应失控前力挽逛澜的紧急措施，因此对于精细化工企业基本过程控制系统工艺联锁及SIS的投用率是目前考核的抓手，在《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）中“四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。”明确如发现企业运行装置的SIS安全仪表系统摘除未投用，可判定为“重大隐患”进行处罚。
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