屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电动机合为一体，都被封闭在一个充满输送介质的壳体内，屏蔽泵电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，其动力通过定子电磁场传递给转子，转子在被输送的介质中运转。

笔者在多家企业发现，其逆循环型屏蔽泵的逆循环线配管错误，导致屏蔽泵的冷却液回流不畅，影响屏蔽泵的长周期平稳运行。

图1 逆循环性屏蔽泵的逆循环线返回至泵入口

如图1所示，该企业逆循环型屏蔽泵的逆循环线返回到泵入口管道上，冷却液经前轴承、屏蔽套、后轴承回到泵进口，冷却液的温度由低变高，部分冷却液可能已气化产生气泡，带气泡的介质进入叶轮进口将造成泵气蚀，导致泵性能下降，严重时泵不能正常运行。

图2 逆循环型屏蔽泵的逆循环线上设置止回阀

如图2所示，该企业逆循环型屏蔽泵的逆循环线上设置了止回阀，当止回阀下游介质气化时，由于止回阀的存在，气体可能被阻隔在止回阀前，导致冷却液流通不畅，影响屏蔽泵的冷却和润滑。

图3 逆循环型屏蔽泵的逆循环线上

存在倒U形管段（气袋）

如图3所示，该企业逆循环型屏蔽泵的逆循环线上存在倒U形管段（即气袋），冷却液发生气化时，气体会积存在倒U形的管段上，导致冷却液流通不畅，影响屏蔽泵的冷却和润滑。

在与这些企业的设备管理人员沟通时发现，企业的设备管理人员不了解逆循环型屏蔽泵的工作原理及安装要求。

根据被输送介质的温度、压力、是否含有颗粒、粘度等物理性质，按照冷却及润滑循环回路的形式不同，屏蔽泵通常分为以下几种：

应用最多的型式，用于输送不易气化，温度不高于电机入口规定的最高温度，不含固体颗粒及熔点较低的介质。如图4所示。

图4 基本型屏蔽泵

用于输送易气化的液体，温度不高于电机入口规定的最高温度，其冷却液的路径与基本型相反，泵本身无排气阀，其循环管路将电机的循环液排到进液罐的气相区，能保证泵与电机内无气体存在。

把易气化的液体用于净正吸入压头（NPSH）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用，而使液体温度升高。如果采用基本型，循环液返回到叶轮的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作。

为解决这一问题,则采取循环液不返回到叶轮的入口,而使液体返回进液罐内，这样就避免发生汽蚀。因为对这种泵的轴承润滑、冷却，以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆循环型。如图5所示。

图5 逆循环型屏蔽泵

适用于输送温度高于电机入口规定的最高温度且低于350℃、不含固体颗粒、熔点较低的液体。高温型屏蔽泵均有连接体、热交换器和电机冷却夹套，能够保证电机内介质温度低于规定的最高温度。冷却及润滑液由安装在转子后部的副叶轮对其强制循环。如图6所示。

图6 高温型屏蔽泵

适用于输送含有少量柔软颗粒的液体。冷却及润滑液由外部注入清洁的液体，电机腔与泵腔内的液体由机械密封隔开，同时加压使得电机腔内清洁冷却液压力高于泵腔内液体压力，防止颗粒进入电机腔。这种泵结构与高温分离型结构相似，也具有连接体、热交换器和电机冷却夹套。如图7所示。

图7 渣浆分离型屏蔽泵

上述3家企业因为输送的是易气化液体,所以采用了逆循环型屏蔽泵。但特别需要注意的是,逆循环管路一定要满足以下要求（如图8所示）：

图8 逆循环型屏蔽泵的配管示意图

（1）尽量减少水平配管。如进行水平配管时,应朝罐向上倾斜，避免配管内积气。进行逆循环配管时,禁止设置逆止阀。

（2）将逆循环配管接到入口罐的气相区,不要和液面相连接。

（3）每台泵的逆循环配管要单独设置,禁止配管汇合。(备机也一样)

（4）逆循环法兰上安装有节流孔板调整流量。

如此，即使由于泵频繁启停，也不容易使配管的任何部位产生气体，另外，在泵运转停止中产生的溶解及挥发的气体能够通过入口罐的气相区，进行自动排气。

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