调节阀的一次微小振荡,可能在产线上引发巨大的蝴蝶效应。解决它,不需要高深的理论,只需要正确的排查逻辑。本文8个真实案例,让你少走3年弯路。
电动调节阀振动或振荡应怎么处理?
1、故障检查:温度系统的滞后很大,经验判断应该先从PID参数整定作手,不应过多怀疑阀门有问题。
2、故障处理:对PID参数重新进行了整定,为了使调节阀稳定,增大了P、I参数,并修改了D参数,达到了满意的效果,调节阀不再频繁动作。
3、维修小结:本例原来设定P=2、I=180、D=10,现改:P=10、I=450、D=5,并把采样时间增加到5s。原来微分参数D设的过大,比例参数P又太小,其带来的扰动使调节阀根本没有停转的时间;环境温度过高时电机发热更快,导致电机热保护动作。
1、故障检查:检查线路正常,检查电动执行器的制动机构也正常。调整伺服放大器的调稳电位器,没有作用。
2、故障处理:试在调稳电位器中间抽头串接了一个115kΩ电阻,解决了振荡问题。
3、维修小结:调稳电位器并联在磁放大器的输出端,它把一部分输出电压,接到磁放大器的反馈绕组,作为负反馈,用来改善磁放大器的性能和调节放大器的放大倍数,使系统工作稳定。在调稳电位器中间抽头串接电阻,目的是加大调节电阻值,实际上等于减少放大器的放大倍数,但是带来的负作用是死区加大,达到满量程的6%,对于工艺要求不太高的场合,不失为一种故障应急处理方法。
一台新安装的ZDLJm型电动调节阀
1、故障检查:手动开关调节阀很灵活,说明阀门的机械部件正常,有人说该阀门从控制室过来只用了一根8芯电缆,会不会有干扰?
2、故障处理:单独放了一对电源线至调节阀,电机不再出现过热保护动作。
3、维修小结:安装人员图省事,该调节阀的输入信号、阀位反馈信号、电源就只用了一根8芯电缆,这样弱电信号受到220V交流电源的干扰,导致电机热保护频繁动作。事后检查了其他几台调节阀的电源线,都是单独的一对线。
1、故障检查:该电动阀曾更换过控制单元及过载模块,是否更换元件时忽视了什么环节。检查没有发现问题,拟再拆下检查时有位仪表工说了一句:“会不会是灵敏度太高了?”
2、故障处理:试将控制单元的灵敏度调低了一些,阀门经数小时的运行,电机的温度居然从原来的85°C左右下降到了38°C左右,电机温度再没有出现升高的现象。
3、维修小结:本例属于更换零部件后,忽视了相关参数的设置及影响问题。看来控制单元的灵敏度对电机的温升具有举足轻重的作用。再翻阅该调节阀的说明书,在电机发热故障原因一节中有:“灵敏度是否过高;环境温度是否过高”等提示。
电动调节阀的阀位反馈信号失常应怎么处理?
1、故障检查:检查发现手动或自动操作时,电动操作器的阀位小表指针不动,看来没有阀位反馈信号,检查接线路正常。对电动执行机构的阀位反馈电路进行检查,发现差动变压器次级没有电压,测量电阻后证实次级绕组断路。
2、故障处理:更换差动变压器,调校后投运阀门恢复正常。
3、维修小结:该故障是DKZ执行机构没有阀位反馈电流输出。通常需要检查反馈电路的电源是否正常,然后再检查差动变压器的初级和次级电压是否正常,以判断绕组及相关电路元件是否正常:以上各项正常,再检查电压及电流转換电路。本例拆下差动变压器检查,发现次级绕组有根引线在焊点处断开,重新焊接后又可使用了。
1、故障检查:首先对位置反馈模块与主板的连接进行了检查,发现连接不够紧密。
2、故障处理:重新进行拔插后再送电,阀位反馈输出信号居然正常了。
3、维修小结:该故障系阀位反馈模块没有输出。此类故障大多是由位置反馈模块与主板的连线接触不良,反馈模块的电缆没有接入到主板,接触不良引起的居多。
1、故障检查:对组态进行检查没有错误,检查接线发现把线接到了有源端子。
2、故障处理:更正卡件接线后,阀位反馈信号正常。
3、维修小结:本例是在用系统新增加一台调节阀,因此对DCS进行了组态;反馈信号通过安全栅至DCS的卡件,在接线时没有认真地看卡件接线端子接线图,就接上了线,结果接在了卡件有源端子上,导致阀位反馈信号无显示。
电动调节阀的阀位反馈信号失常应怎么处理?
1、故障检查:将系统切至手动操作,发现阀位反馈信号一直为最大,检查阀位反馈电位器正常,决定更换位置发送模块。
2、故障处理:更换位置发送模块后,阀位反馈正确,给水控制系统恢复正常。
3、维修小结:本例阀位反馈电位器的电阻值能随阀门的开度变化,说明其正常,但测量位置发送模块的输出电流,固定在30mA左右不会变化,由于位置发送模块故障;传送给DCS的阀位信号是虚假信号,造成阀位反常显示为全开状态,而给水流量没有的故障,导致控制系统失灵。
来源:教你成为一流仪表维修工
中国化学品安全协会
编辑:静安
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