讨论的范围是针对可燃液体常压储罐区，不包括液化烃，液化烃管道不允许使用金属软管，对于储罐区尤其是单罐容积较大的储罐运行期间可能会出现基础沉降，另外一点就是需要考虑地震的影响，这就要求管道系统要有足够的柔性。

    SHT3041-2016《石油化工管道柔性设计规范》里的要求如下:

    SHT3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》里的要求如下:

    管道与储罐等设备的连接采用柔性连接,对预防地震作用和不均匀沉降等所带来的不安全影响有好处。对于储罐来说，在地震作用下，罐壁发生翘离、倾斜、基础不均匀沉降，使储罐和配管连接处遭到破坏是常见的震害之一。此外，由于罐基础处理不当，有一些储罐在投入使用后其基础仍会发生较大幅度的沉降，致使管道和罐壁遭到破坏。为防止上述破坏情况的发生，采取增加储罐配管的柔性(如设金属软管、弹簧支吊架、自然弯曲补偿等)来消除相对位移的影响是必要的，而且也有利于罐前阀门的安装与拆卸和消除局部管道的热应力。

    通常来说选用较多的做法就是增加一段金属软管，因为选择金属软管最为简单省事，其实使用金属软管只是柔性设计的一种方式，对于柔性设计来说有很多种，比如通过改变管道走向增加管系的柔性，或者通过增加弹簧支吊架的方式，选择金属软管方便但是也有其弊端，因为金属软管是管道系统里的薄弱点，也就是比较容易发生泄漏的位置，尤其是在火灾工况下，还有就是安装金属软管的同时也增加了两个法兰泄漏点，企业应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查,评估确定金属软管的更换周期，作者认为金属软管在选型使用时要特别注意以下几点，一个就是要选择抗震型的（KZJR），抗震金属软管和通用型金属软管结构上有所区别，SHT3412-2017《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收规范》相关要求如下：

    二就是要注意金属软管与紧急切断阀安装的相对位置，山东省应急厅有相关要求：

    这个主要还是考虑到火灾工况下，如果金属软管和紧急切断阀位置安装错误，在火灾工况下金属软管破裂泄漏而人员又无法靠近现场关闭根部阀，将会导致紧急切断阀失去其设置的作用，物料会不断从储罐里泄漏导致事态进一步扩大。

    三就是要考虑管道上的紧急切断阀快速启闭时所带来的水击效应对于金属软管的影响：

    四就是要注意储罐根部的管道支架的选型和安装，有的储罐根部安装的阀门口径较大或者数量相对较多，此时会考虑在直管段上安装刚性支架承重，这时候就会导致金属软管失去设置的作用，应该将刚性支架换成弹簧或者可调支架，或者将刚性支架移动至金属软管后方，还有一个方法就是刚性支架的基础和储罐的基础做到一起或者从储罐基础上预留埋板安装支架，满足和储罐同沉降的要求。

最后就是要特别关注最近刚发布的AQ3063-2025《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》对于金属软管的相关要求：

    最新要求新建储存按照GB30000.18判定为急性毒性类别1，类别2，以及列入《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，与储罐连接的管道不应采用金属软管，比如丙烯腈。该条强调了柔性连接需满足储罐抗震和沉降的要求，对于一些有毒液体的储罐新建项目不允许再使用金属软管，这也就意味着要对储罐主要管道进行柔性分析。

    说了这么多，最后来聊一下如果满足使用抗震金属软管的情况下，KZJR的长度到底应该如何选择？SHT3412-2017《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收规范》相关要求如下：

    储罐用KZJR应该是这种径向位移的计算，但是实际工程设计上依照该规范的方法仍然很难进行计算，且储罐基础的沉降量是一个难以定量计算分析的数值，工程上通常是通过结构专业设计储罐的基础，地质较差的地段采用桩基的方式减小沉降量，在储罐基础上设置沉降观测点的方式观测储罐基础的沉降。

    在这里作者觉得可以参考一下《油品储运设计手册》这本书里的相关要求：

     在综合考虑地震烈度和储罐沉降量的影响下按照表5-4-7可以选择出对应公称直径下的抗震金属软管的L/Smin数值，将此数值提供给软管厂家按照规范要求加工生产合格的产品。

     最后多提一点，目前很多可燃液体常压储罐区设计的时候储罐罐根第一道阀门采用的是紧急切断阀，和AQ3059对于液化烃储罐的要求类似，不过新发布的AQ3063里并没有对此进行强制要求，可能考虑到可燃液体泄漏危险性和液化烃相比风险更容易被接受。关于罐根部阀采用紧急切断阀还是手阀其实当初AQ3059发布的时候争议也是很多，从风险管理和泄漏点控制以及阀门故障检修几率综合考虑分析，最终AQ3059还是要求进出料管道上靠近储罐的第一道阀门为紧急切断阀，按照动力故障关设置。

    注意看此图中物料进出管道上的金属软管和紧急切断阀的相对位置。