核心涉及条款：第 6 章 “储罐布置与选型”、第 8 章 “消防设施”

耐火要求：①储存 Ⅰ、Ⅱ 级毒性液体的内浮顶罐，以及储存甲 B、乙 A 类液体且单罐容量＞5000m3 的内浮顶罐，必须选用全液面接触式耐火浮顶；②耐火浮顶需满足密封圈 + 盘板局部同时受火≥2h，提供第三方耐火试验报告。

抗爆要求：①箱式双盘内浮顶需满足 “抗爆浮顶” 指标，与罐体设计压力匹配；②浮顶密封装置需具备抗爆变形能力；③抗爆冲击波压力≥罐顶破坏压力 2.5 倍。

适用场景：石油库、大型油库内浮顶罐（甲 B、乙 A 类、毒性液体）。

核心涉及条款：第 5 章 “内浮顶设计”、第 10 章 “安全与消防”

耐火要求：①主体材质需为不燃材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金；②直径＞40m 的甲 B、乙 A 类液体内浮顶罐，禁止采用易熔材料；③直径＞48m 的内浮顶罐，必须选用钢制单盘式或双盘式浮顶。

抗爆要求：①浮顶加强筋、边缘板焊接结构满足罐体设计压力下无变形；②需通过结构加强 + 抗爆屈曲验算，区分常压内压强度与抗爆冲击波能力。

适用场景：石油库、大型油库内浮顶罐（甲 B、乙 A 类、毒性液体）。

核心涉及条款：第 6 章 “储罐区防火”、第 8 章 “消防系统”

耐火协同要求：①采用耐火浮顶时，可强化密封圈区域灭火，必须保留全液面覆盖能力；②浮顶密封圈宜为阻燃型，氧指数≥28%~30%，为推荐值非强制。

抗爆间接要求：储罐罐壁与浮顶连接节点需进行抗爆屈曲验算。

适用场景：石油化工企业内的内浮顶罐。

核心涉及条款：第 7 章 “内浮顶安装”、第 11 章 “验收”

施工验收要求：①耐火浮顶的材质、焊接质量需 100% 检测；②抗爆浮顶需进行气压试验，试验压力为设计压力的 1.2 倍。

适用场景：内浮顶罐施工

核心涉及条款：第 8 章 “内浮顶组装”、第 10 章 “试验与验收”

耐火材料施工：①浮顶耐火涂层需采用多层喷涂，干膜厚度≥200μm；②密封圈阻燃橡胶接头需热融焊接。

抗爆结构验收：浮盘加强筋间距需≤1.5m。

适用场景：石化企业内浮顶罐的施工细节管控。

核心涉及条款：第 5 章 “内浮顶选型”、第 9 章 “安全防护”

耐火选型细化：①甲 B、乙 A 类液体优先采用内浮顶，严控易熔材料浮盘；②大容积、高危介质推荐钢制单盘 / 双盘式浮顶。

抗爆风险规避：禁止在浮顶上方设置刚性连接金属构件。

适用场景：石化储运系统罐区设计。

核心参考条款：附录 H “内浮顶设计”、第 5 章 “材质要求”

耐火 / 抗爆相关内容：①浮顶金属材质最小厚度：铝合金≥3mm，钢制≥4mm；②密封装置需采用 “耐油 + 阻燃” 材料，氧指数≥28%；③无具体耐火测试方法或抗爆压力值。

国内适用性说明：国内大型储罐结构设计可借鉴，需补充国内耐火试验要求

核心参考条款：第 3 章 “测试方法”

耐火 / 抗爆相关内容：①采用 3m 直径浮顶模型，丙烷火焰喷射模拟火灾，温度≥900℃，持续 30 分钟；②要求火灾后浮顶无坍塌、密封圈无完全烧毁。

重要提示：国内 AQ3063-2025 要求耐火极限为 2 小时，严于本国外标准，国内工程应以 2 小时为准。

国内适用性说明：国内企业做耐火浮顶认证时可参考测试方法。

核心参考条款：第 14 章 “储罐消防”

耐火 / 抗爆相关内容：①若内浮顶具备耐火性能，泡沫系统响应时间可放宽至 10 分钟；②禁止在耐火浮顶上方堆放易燃物。

国内适用性说明：消防系统协同设计可参考，但需符合 GB50160，国内通常更严格。