明者防祸于未萌。把重大风险隐患当成事故来对待，及时发现并解决好苗头问题，才能有效防范安全事故发生。

每一次对隐患的视而不见、瞒报、漏报、拖延整改，都可能造成无法挽回的后果。只有把隐患当成事故，认真排查、闭环整改，才能把事故挡在门外。

任何微小疏忽，都可能引发严重后果。可能是停产整顿，可能是破产倒闭，可能是数个家庭的破碎，甚至引发群众情绪恐慌，影响社会安定……

想要改动工艺，必须走手续，开展专项风险辨识、技术论证；审批核准后还要修订操作规程，进行全员专项安全教育培训，确认风险全部可控，再生产。

进作业现场第一件事是先观察再作业。管线怎么走？涉及易燃易爆物料的装置在哪？有没有可能发生泄漏的设备及部位？更重要的是，安全出口在哪？消防设施放在什么位置？都要死死记在脑子里！

设备从没有“凑合用”一说，异响、松动、渗漏都是设备的求救信号。千万别为了赶产量、图省事，抱着侥幸心理冒险作业。一时的偷懒省事，换来的可能是设备损毁、人员受伤的严重后果。

遇到报警一定不要慌乱，要按照操作规程说的办。按照事态紧急程度，该泄压的泄压，该退料的退料，该停车的停车，绝不带险运行。平时要多熟悉、勤演练，遇到报警才能辨得准、处置快。

化工生产过程风险性高，任何一点疏忽都可能酿成事故。所以，要在隐患排查整改上做到“零容忍”。危急时刻的沉着应对，没有捷径可走，就是靠平时的千锤百炼。

“黄金救援”时间分秒必争，片刻延误，事故就可能升级。因此，安全出口要畅通，绝不违规上锁；疏散通道不堆货，严禁变成“杂物间”；消防通道不占用，切勿当成“停车场”。

设备减薄不是设备表面锈蚀那么简单，它真正的危害在于直接削弱了设备的承压强度和结构完整性，严重时会导致设备穿孔、泄漏，进而引发事故。一旦发现壁厚减薄超标，必须立即更换，别想着“再等等、还能用”，千万别因小失大。