双法兰变送器，现场用得最多，问题也出得最多。安装方式有什么讲究？表头装多高才准？
双法兰变送器表头的安装高度有什么要求，三种情况：
表头位于低压侧过程连接部位上方
表头位于高、低压侧过程连接部位；
表头位于高压侧过程连接部位下方；
以上三种情况各有什么优缺点， 会对测量产生哪些影响，有没有相关规范要求，一起来看！
图/仪表工驿站
基础原理：双法兰依靠毛细管内硅油填充液传递膜片压力，表头与高低压法兰的垂直高差会形成硅油液柱附加静压，本质通过零点迁移抵消；但不同安装高度会带来负压风险、温度漂移、膜片受力、维护难度四大差异，
密闭容器常规：
H 高压法兰接容器下部取压口，
L 低压法兰接容器上部取压口。
图/在两法兰上方示意图
?结构定义
变送器本体安装高度同时高于上部低压法兰取压口、下部高压法兰取压口，高低压两侧毛细管均向下垂落。
?优缺点
优点
仪表安装位置高，远离罐区地面积液、腐蚀介质飞溅，防护、检修操作空间干净、便于维护；
罐底阀门检修、排污等作业不会磕碰表头、造成表头脏污。
缺点（核心风险最大）
高低压两侧毛细管硅油均对表头测量室形成反向负压；容器真空 / 负压工况下，负压侧硅油极易汽化、膜片向外鼓胀，永久损坏传感器，压力传递失效；
迁移量为大负迁移，零液位时差压负值极大，接近变送器负压量程下限；
环境温差大时，两侧长下垂毛细管硅油热胀冷缩带来更大零点漂移；
罐内抽空、负压波动时测量极易失真、零点漂移严重。
?对测量的影响
图/在两法兰之间示意图
?结构定义
低压法兰在上、高压法兰在下，表头垂直高度介于两者取压口中间，负压侧毛细管向上、正压侧毛细管向下。
?优缺点
优点（综合最优）
负压侧毛细管硅油液柱抵消大部分负压，迁移量适中（常规中等负迁移）；
两侧毛细管垂直高差接近，温度漂移相互抵消，测量精度最高（误差≤±0.2%FS）；
无单侧极端负压，膜片受力均衡，硅油几乎无汽化风险，适配常压、微负压工况；
高度适中，现场巡检、手操器调校操作顺手； 毛细管上下长度均衡，热胀冷缩带来的附加压差相互补偿。
若容器底部易积液、腐蚀飞溅，表头易被污染； 罐体下方管线密集时，安装支架布置空间受限。
?对测量的影响
图/在高压侧（H 法兰）下方方示意图
?结构定义
变送器本体高度位于上、 下部高压法兰取压口以下。
?优缺点
优点
高低压两侧毛细管硅油均对表头施加正向静压，无负压工况风险，真空、负压、负压抽真空储罐首选；
填充硅油始终受压，不会汽化，膜片向内受压，受力更安全； 迁移量为正迁移，不会触碰变送器负压量程极限； 罐区地面腐蚀、积水环境，表头可落地支架安装，防护成本低。
正迁移数值大，满量程差压叠加硅油液柱静压，选型时差压量程需预留足够余量； 两侧毛细管全部向上，总长度更长，温差大时零点漂移略大于工况2； 罐底排污、检修作业易碰撞表头，需额外增加防护支架。
?对测量的影响
2、真空、负压工况完全适用，减少硅油汽化、膜片外鼓损坏；
5、高温长毛细管场景，零点漂移比中间安装略大。
GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
作者：杨金平
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