当前,多数小微化工企业为节约生产成本,大都未配置工艺员、设备员、电仪管理员。工艺管理由生产车间负责,动静设备、电气设备、仪表设备管理由维修车间负责。因未下发文件明确责任人,也未制定工艺员、设备员、电仪管理员岗位职责,所谓的管理人员可管可不管,想管也不清楚怎样管,管错了和自己也没关系。因此,企业工艺、动静设备、电仪设备安全管理实际处于无人管理状态。
企业未配备工艺员、设备员、电仪管理员,造成了相关的管理制度没有人员编制,已有的管理制度无人定期修订完善,现有管理制度也无人负责落实,专业性隐患排查流于形式,工艺、设备、仪表系统变更未履行程序,设备预防性维护不能有效实施,设备故障不能及时排除、“带病”运行等。因此,配备工艺员、设备员、电仪管理员非常有必要。
工艺员是P&ID图、物料平衡表、工艺规程、工艺技术信息等工艺技术文件的主要建立和维护者, 是操作规程(SOP)的制定与执行者。当温度、压力、流量、液位等关键参数出现异常时,工艺员须第一时间分析原因,指导调整,将系统拉回安全可控状态,防止偏差扩大为事故。
设备员是装置完整性与可靠性的“守护者”,是设备完整性管理体系的核心执行者,负责压力容器、管道、储罐、反应器等特种设备的定期检验、维修和档案管理,确保其法定合规、本质安全;对压缩机、大型机泵、高温炉等关键机组进行重点监控和维护,制定维护方案;负责建立设备设施数据库,参与制定设备预防性维护计划,实现设备长周期运行。
电仪管理员负责变送器、传感器等检测仪表和执行机构的校准、维修,确保工艺“眼睛”看得准,“手脚”动作到位;负责安全仪表系统的定期测试、维护和功能验证,确保其可用性和可靠性达到安全完整性等级要求;负责防爆电气设备的管理、接地系统检测、电动机维护等,确保电气系统不会成为点火源,预防电气火灾和爆炸;还负责电仪设备设施信息档案建立等。
那么小微化工企业如何解决当前面临的问题呢?笔者认为:
工艺复杂、安全风险高的企业,主要负责人应增强安全意识、危机意识,高薪聘用工艺专业、设备专业、电仪专业技术人员,完善岗位职责,强化职责考核。
工艺简单、安全风险低的企业,应通过内部甄选,下文明确兼职的工艺员、设备员、电仪员,制定工艺员、设备员、电仪员岗位职责,加强技能培训考核,逐步提升专业管理能力。
企业应强化专业技术人员使命感、成就感培养,增加其信心和力量;对于兼职的技术人员,增加了工作量,也要同步提高薪资待遇。
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