安全生产是化工企业稳定运营的根基，很多企业存在安全管理制度与现场作业脱节、异常工况处置无标准化流程、岗位操作安全管控缺失等问题，导致突发工况下易出现操作混乱、风险失控等隐患。近期，新疆哈密润达能源有限公司对一次氮气供应中断高风险工况的实战处置，为同类化工企业异常工况处置提供了参考。

哈密润达能源有限公司位于新疆哈密伊吾县淖毛湖工业园区，三期项目拥有6台低阶煤干馏装置（单炉产能15万吨/年），配套煤气净化、氨水收集装置、煤焦油储罐、煤焦油装车等生产配套及公辅设施，装置用氮由上游电厂供给。

2026年7月15日，润达公司接到上游公用工程通知，次日将暂停全厂氮气供应，停供时长8小时。

氮气作为煤化工生产关键公用介质，承担着焦油储罐氮气密封、煤气鼓风机密封、仪表供气等核心作用。本次停供将引发多项高危风险，其中以电捕焦油器安全风险最为突出。

正常生产工况下，电捕焦油器氧含量探头依靠氮气吹扫防止焦油附着，氮气中断后探头在焦油的影响下，会出现监测失效等问题。停供氮气必须切除氧含量联锁，一旦煤气中氧含量超标（2%），联锁无法触发保护，极易引发电捕焦油器燃爆事故，存在巨大的生产安全风险。

同时，氮气停供还会影响焦油储罐氮气密封、气动调节阀供气、兰炭炉煤风配比稳定等关键生产环节，整体工况风险等级高、波及范围广、处置难度大，且该异常工况无成熟处置预案，属于突发高危工况。

为全面防范氮气中断引发的各类安全事故，最大限度降低生产波动与损失，润达公司第一时间启动应急研判机制，由总经理牵头，召集焦化分厂负责人、工艺专工、仪表专工等专业技术管理人员，召开专项安全处置专题会议。

会议结合现场工艺特性、设备运行参数、岗位作业特点，对氮气停供期间全系统风险进行全方位、无死角研判，逐项梳理关键管控节点。重点围绕电捕焦油器停运操作、炉窑煤风配比优化、焦油储罐无氮封防护、气动阀门供气保障、设备启停时序管控、复产恢复流程等核心环节，细化每一项操作步骤、管控标准和岗位职责，编制形成一套全覆盖、可落地、可追溯的专项应急处置方案。

方案明确各岗位操作规范、风险防控要点及应急处置措施，完成审批后第一时间下发至各生产班组，组织全员交底培训，确保岗位人员熟练掌握操作流程与管控要求。

2026年7月16日，润达公司严格按照专项预案开展氮气停供期间系统管控工作。各岗位人员严格遵守安全管理制度及操作规程，规范执行联锁摘除审批、电捕焦油器断电停运、生产参数动态调整、现场24小时监护、设备状态实时监测等一系列标准化操作。

全程作业有序、管控到位、响应及时，平稳度过8小时氮气中断高危工况，未出现设备异常、参数波动及安全隐患，圆满完成本次突发工况应急处置工作。

润达公司严格落实联锁摘除专项管理制度、风险分级管控机制，通过定制专项预案、全员落地执行，有效规避了重大安全事故。这得益于该公司常态化、标准化的安全管理体系支撑，充分印证了“安全嵌入流程、规程固化标准”管理模式的实战价值。

化工企业安全生产的核心在于常态化管控、标准化作业。唯有将安全管理要求深度嵌入日常作业全流程，将安全操作标准全面固化到岗位操作规程，让安全管控成为岗位操作的固有环节、必备步骤，才能有效防范各类生产安全隐患。