公司很多装置都使用7℃冷冻水，该系统对保障公司生产安全、稳定运行至关重要。

2026年4月23日，异常悄然出现。当天日班交班记录显示，7℃冷冻水pH值为9.10，较前几日呈缓慢下降态势。此时，数值尚在可控区间，调度班组依照惯例加强关注，持续跟踪指标变化。

24日，pH值加速下滑至8.93。

25日，pH值继续下滑，跌至8.85。

26日，当班调度结合生产经验开展理论摸排。

首先，逐一梳理系统关联介质，率先排除双氧水公司磷酸介质泄漏的可能性，将排查范围锁定为新材料公司氯乙烯介质、氯碱分公司硫酸介质两处高风险区域。

其次，实地检查与取样化验同步推进。调度联合现场岗位人员，逐一对新材料公司换热设备、新材料7℃水循环槽的氯乙烯含量，氯碱分公司纳氏泵硫酸冷却器等关键点位开展检查和采样分析。

排查至氯碱分公司氯氢工段干燥工序2楼浓硫酸计量泵出口板式换热器（编号3E0205）时，发现该设备的7℃水取样口盲板螺丝严重锈蚀，已无法正常取样。

当班调度凭借日常经验，用巡检人员的测温枪检测换热器出口硫酸管道，发现管壁温度明显高于正常值。基于前期已排查其他区域均无异常的结论，当班调度判断：3E0205板式换热器内部极有可能存在泄漏，需要安排该设备离线检查。

调度长接到报告后，第一时间联系检修人员对该板式换热器进行拆解检查。经拆检确认，换热器哈氏合金板片已出现腐蚀穿孔，端板亦存在腐蚀损伤，98%浓硫酸由此持续渗入7℃冷冻水循环系统。这正是水质pH值异常下降的原因。

经核算，4月23日至30日异常工况期间，该换热器累计泄漏浓硫酸约7公斤。由于发现及时、处置得当，未对生产装置安全运行造成影响。

此次隐患的及时发现与妥善处置，有三点启示：