中控岗位作为生产系统的指挥中枢，依托自动化控制系统，全天候监测工艺指标、设备运行状态、安全联锁信号，能够第一时间捕捉异常趋势，预判潜在风险。而现场作业人员身处生产一线，近距离接触设备、管线、作业区域，是排查隐患、落实整改措施、执行应急操作的直接力量。二者分工协作、信息互通。今年3月发生的一次二期甲硫醇工序反应器泄漏着火事件，让我更加认清岗位联动开展隐患排查、应急处置的重要性。
3月26日6:50，三班巡检人员在二期甲硫醇工序巡检时，便携式气体报警器发出预警。虽固定报警器暂无异常，但巡检人员没有放松警惕，依旧按流程逐项核查。
当行至反应器K3220区域时，发现进口管线法兰处出现明火。现场人员第一时间撤离至安全区域，通过对讲机、电话同步上报班长、岗位同事及技术人员，信息传递及时、流程规范。
接到上报后，中控与管理人员迅速响应，一方面向上级、调度汇报，并联系消防力量，另一方面下达系统降负荷、现场警戒、人员防护等指令。中控紧盯系统参数变化，现场落实隔离、排查泄漏点、拆除保温确认隐患根源。双方全程联动、步调一致。
从发现火情、上报预警，到管控现场、研判风险，再到制定停车泄压、法兰紧固的处置方案，直至隐患彻底消除、系统恢复运行，整个过程环环相扣，正是中控与现场高效配合、全员依规应急的生动体现。
结合本次事故案例与岗位实际，为持续深化风险隐患排查整治，我总结梳理出以下工作方法与建议：
一、压实全员责任，树立全员安全意识
引导全体人员牢记“人人讲安全”，彻底摒弃侥幸心理。本次事故最初由便携式检测仪发现微量泄漏信号，细微的异常恰恰是隐患的信号。这也提醒我们，要将隐患排查责任细化到每个班次、每个岗位，明确巡检、监控、上报的具体职责，做到人人都是排查员、个个都是监督员。全员要重视各类报警信号，无论固定仪表是否报警，只要便携检测设备、感官发现异常，都必须深入核查、追根溯源，让主动查问题、找漏洞成为工作常态。
二、完善联动机制，实现排查无死角
建立中控、现场双向联动排查制度，打通信息壁垒。班前，双方共同开展风险辨识，结合高危工序特性，明确当班高危环节、重点监控参数、易泄漏管线法兰等关键巡检点位；班中，中控紧盯数据变化、报警信息，一旦发现指标偏离、联锁触发，第一时间推送异常线索，现场人员接到指令后逐项核查、溯源排查，像本次法兰泄漏事故一样，做到早发现、早介入；班后，汇总当日隐患、异常工况，分析成因并做好交接记录，确保问题持续跟踪、闭环管理，杜绝隐患遗留。
三、规范整治流程，闭环管理除隐患
严格执行“排查—登记—整改—复查—销号”全流程管理。针对管线法兰、密封点这类易泄漏部位，加大日常排查频次。对排查出的一般隐患，做到立行立改；发现气体泄漏、火情等较大风险隐患时，第一时间落实人员防护、现场隔离、系统管控等临时措施，立即上报并制定专项处置方案。参考本次事故处置经验，隐患整改完成后，必须由中控、现场人员联合复查，借助各类检测设备反复核验，确认隐患彻底消除，方可完成销号，坚决防止隐患反弹。
四、强化实战演练，练就应急硬本领
围绕管线泄漏、物料着火、有毒气体溢出等高频风险场景，常态化开展中控与现场联合应急演练，模拟气体报警、突发明火、系统紧急处置、人员警戒、设备检修等全流程场景，反复磨合指令传达、协同操作、上报联络、个人防护等环节。通过以练代训，让全员熟练掌握应急处置步骤、防护用品使用、疏散警戒要点，把应急流程刻进脑海，真正实现“个个会应急”，确保突发状况下能沉着应对、科学处置。
五、加强技能互通，提升综合研判能力
组织岗位交叉学习、案例复盘交流。定期组织中控人员深入现场，熟悉反应器、管线、法兰等设备构造与泄漏风险点；安排现场人员学习工艺逻辑、参数标准，看懂中控数据变化背后的设备状态。结合以往事故事件案例，开展全员分析研讨，总结经验、查摆不足，让全员吃透同类事故的风险特点与处置要点。打破岗位壁垒，全面提升员工对风险、隐患的综合判断能力，提升排查质量与处置效率。
安全生产是一场持久战，唯有全员同心、岗位联动，常态化抓好隐患排查整治，持续锤炼应急本领，才能牢牢守住安全底线。
作者：宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司 未晓娜
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