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安全阀和爆破片组合装置的新要求
2026-08-1012
关于安全阀和爆破片组合装置的使用并不陌生,有许多相关的标准规范中均有所提及,但在AQ 3062-2025《精细化工企业安全管理规范》中提出了新的更严格的要求,根据AQ 3062第7.2.1.13的要求:涉及黏性胶状物、固体物料和易凝固、易结晶物料的反应设备需要安装安全阀时应在安全阀人口侧串联安装爆破片,或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施;涉及金属腐蚀物和急性毒性属于类别1、类别2介质的反应设备需要安装安全阀时应在安全阀入口侧串联安装爆破片。安全阀和爆破片串联式安装时,应在爆破片与安全阀之间设置放空阀、压力表(或压力开关)等。
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黏性胶状物、固体物料和易凝固、易结晶物料的这些需要在安全阀前串联爆破片这个都清楚,但是金属腐蚀物以及急性毒性属于类别1和类别2的介质需要安装安全阀时需要在安全阀的入口串联安装爆破片这个要求是最新的。规范的意思是首先要判断是否需要安装安全阀泄压,如果需要再考虑上述条件,符合的需要加设爆破片。
以往标准规范中对于安全阀和爆破片需要串联组合安装的要求有:
1.《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第4.3.6条要求:氯气设备、管道的安全阀前应设置爆破片,安全阀和爆破片之间设压力监测,安全阀放空线引至事故氯吸收装置,如下图所示。
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2.根据石化规第5.5.9条要求:较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封,且安全阀的出口管道应充氮。
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以上两个规范是针对的特殊介质:氯气还有环氧乙烷,需要特别注意。
3.根据GB/T 150.1-2024《压力容器第1部分:通用要求》的要求如下
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提到了有毒介质,但是不够具体,比如急性毒性的类别。安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、黏度低的介质,安全阀不能单独用于压力快速增长的场合,安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生成结晶体的场合,但可以将爆破片装置串联在安全阀入口侧组合使用。用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。爆破片装置适用于压力快速增长的场合,也常用于保护安全阀的性能而与之串联使用。
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4.根据SH/T 3210-2020《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》的相关要求
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对于反应失控时压力迅速升高的情况,由于安全阀的运动元件质量大,惯性滞后明显,难以及时的排除超压介质,对于爆破片来说,其动作时间一般为2ms~10ms,对于弹簧直接载荷式安全阀的适用范围为0.1MPa~42MPa,而爆破片适用范围为0.001MPa~500MPa。
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5.1.4的C条中如果具有后续处理系统且满足安全和环保的要求,是可以单独使用爆破片的,比如系统压力快速增长,只能是采用爆破片,不可能采用爆破片和安全阀串联使用的方式。对于爆破片来说,经常超压,温度波动较大的系统不宜设置。
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爆破片和安全阀串联使用,将会降低安全阀的泄放量,爆破片串联在安全阀的入口侧时,可以用单个安全阀额定泄放量乘以0.9作为组合装置的泄放量。爆破片串联在安全阀的出口侧时,爆破片爆破后的泄放面积需要足够大,以保证泄放量不小于安全阀的额定排量,安全阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时,宜在安全阀出口侧设置爆破片装置。爆破片和安全阀之间应有检测爆破片破裂或泄漏的措施,防止安全阀和爆破片间形成压力积聚,影响安全阀或爆破片的动作。
5.GB/T 38599-2020《安全阀与爆破片安全装置的组合》中的相关要求如下,本规范中的组合装置指的是爆破片安全装置安装在安全阀入口侧5倍管子直径(从爆破片夹持器出口侧到安全阀的入口侧)内的一种安全泄放装置。
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组合装置用于防止压力容器,管道和其他密闭容器超压,主要用于以下目的:防止安全阀腐蚀,结垢或其它影响安全阀性能的情况;防止安全阀泄漏,防止爆破片爆破以后造成物料损失。
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爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器,用以指示爆破片是否渗漏或破裂,并及时排放腔体内积聚的压力,避免因背压而影响爆破片的爆破压力。组合装置的示意图如下,可以用于指导配管安装。
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以上是相关内容的介绍,相比这些标准规范,AQ 3062中对于有毒介质进一步的进行了明确即急性毒性属于类别1和类别2的介质,这一点是比较容易忽略的,以往可能更多考虑的是剧毒或者极度高度危害,另外对于这里的金属腐蚀物,AQ 3062的解读是根据《化学品分类和标签规范 第17部分:金属腐蚀物》(GB 30000.17-2013),金属腐蚀物指的是通过化学作用会显著损伤或甚至毁坏金属的物质或混合物,包括:酸类腐蚀物(如硫酸、盐酸等)、碱类腐蚀物(如氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液等)、盐类腐蚀物(如氯化铁溶液、硫酸铜溶液、硫酸羟胺等)。
设计时结合实际的工况对安全泄压装置进行选择,泄压装置可采用安全阀、爆破片或二者组合使用。
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来源:不求甚解多读书

中国化学品安全协会
编辑:静安

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