今天，我想和大家深入探讨化工过程安全管理的一些关键要素。之所以要反复强调这个话题，是因为过程安全事故，尤其是那些触目惊心的大事故，依然时有发生。

我们今天的学习重点，将围绕几个方面展开：首先是近期事故的警示；其次，厘清过程安全与职业安全的本质区别；接着，我们会对比分析AQT3034与新颁布的GB45673-2025两个标准；然后，对PSM（过程安全管理）的核心要素进行解读与实践分享；最后，做一个简要的总结。

让我们先从近期的一起事故说起。今年4月16日，淄博市应急管理局发布通告，当地一家名为久盛化工的企业发生了火情。幸运的是，这次事故没有造成人员伤亡，现场也很快得到了控制。但事后了解到，该企业一个储存有6吨二叔丁基过氧化物的储罐，因磁力泵等设备故障，导致这种高能有机过氧化物分解，继而引发静电起火。事故虽然不大，但反响不小，因为它再次敲响了静电危害的警钟。

静电引发的化工事故绝非孤例，国内外都有惨痛的教训。时间回溯到2007年，美国巴顿溶剂厂发生了一场大火，整个油库被摧毁，超过40个大型储油罐被点燃，导致11名居民受伤，6000多名居民被迫紧急疏散。事后调查显示，这起事故的元凶同样是静电。

在化工生产中，无论是淄博久盛还是美国巴顿溶剂厂的事故，静电的产生无非源于三种情况：一是摩擦起电，比如介质在管路内流动、皮带传动时，都会产生电荷；二是剥离起电；三是感应起电。当这些静电电荷在绝缘体上积聚，电位不断升高，达到一定程度后，就会击穿空气，产生瞬间的火花放电。这种放电的能量，足以点燃周围存在的易燃易爆混合物。

具体来说，像甲苯、二甲苯、甲醇、汽油等易燃液体，在通过橡胶管、塑料管等绝缘管道进行灌装时，或是在高速流动、过滤时，都很容易产生静电火花。高压液体或气体呈雾状喷射时，比如喷漆作业，也会因为摩擦产生大量静电，若周围存在易燃蒸汽，风险极高。固体粉末在摩擦、运输过程中同样如此。甚至在灌装作业后，使用带有麻绳的取样器进行取样或测量，也曾引发过多起火灾事故。

因此，我们必须高度警惕那些高风险场所，如易燃液体、可燃性粉尘的装卸区，以及岗位投料点等。有效的防范措施是系统性的：首先，必须建立完善的静电接地装置，并确保其电阻值符合规范。每一处接地体都应单独与接地干线相连，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置。对于法兰连接，虽然通常可不跨接，但在腐蚀条件下，必须确保至少两个螺栓表面去污并加装防松螺母。平行敷设的金属管道间距小于100毫米时，每隔20米就应用金属线跨接。储罐的接地点不应少于两处。

此外，对非金属管道，可缠绕金属丝网并接地。在防静电的具体操作上，我们要求岗位人员每天检查一次，车间每月检查，企业每年抽查。操作规程中必须有明确的防静电内容。操作人员进入爆炸危险环境，必须穿好防静电鞋和防静电服，严禁在现场穿脱衣物。一个实用的技术手段是，在装卸车时安装防静电控制器。它能实时监测接地回路电阻，当电阻过大或接线断开时，不仅会声光报警，还能通过DCS系统逻辑判断，自动切断泵或切断阀，强制停止作业，从保护层上大大提高了可靠性。

总而言之，过程安全是化工生产的生命线，其核心就是将危险化学品永远掌控在管道和设备之内。

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