隐患现象：隔爆接合面存在划痕、磕碰凹坑、锈蚀麻点、变形翘曲，接合缝隙偏大，贴合不严。
风险危害：设备内部产生电弧、火花、高温时，火焰可通过缝隙外传，引燃外部爆炸性介质，直接造成防爆失效。
整改标准：浅表锈蚀、轻微划痕可精细打磨、涂防爆防锈油养护；深度划痕、贯通沟槽、变形翘曲、间隙超差，必须更换配件，严禁打磨凑用。装配时对角均匀紧固，保证接合严密无间隙。
预防措施：检修全程防护隔爆面，禁止硬物磕碰、野蛮拆解；日常巡检重点查看壳体变形、螺丝松动，雨季、潮湿环境增加隔爆面防锈养护频次。
隐患现象：电缆引入装置密封圈老化、开裂、硬化、变形、缺失，进线口松动、密封不严，出现渗水、进尘、进气问题。
风险危害：爆炸性气体、粉尘可沿电缆缝隙进入电机腔体，积聚后遇内部电气火花引发内部爆炸，同时外部明火也可反向渗入，造成重大安全风险。
整改标准：所有失效、老化、变形密封圈100%更换原厂同规格配件，禁止裁剪普通橡胶、胶布替代；压紧螺母紧固到位，电缆无松动、无窜动。
预防措施：季度维保重点检查密封件状态，高温、腐蚀、户外工况缩短更换周期，杜绝“带病密封”。
隐患现象：机座、端盖、接线盒螺栓缺失、滑丝、锈蚀、松动，弹簧垫圈失效，单边紧固、受力不均。
风险危害：设备运行振动导致螺栓逐步松脱，隔爆面缝隙持续变大，防爆结构失效，属于典型的“习惯性失爆隐患”。
整改标准：补齐缺失螺栓、弹垫，更换锈蚀滑丝配件；严格采用对角线分次均匀紧固，保证所有螺栓受力一致、贴合严密。
预防措施：每次巡检必查螺栓完整性与紧固状态，检修后统一复检，建立螺栓缺失、松动隐患台账，形成闭环。
隐患现象：电机机座、端盖、接线盒壳体出现裂纹、孔洞、深度撞击凹坑、严重变形。
风险危害：壳体破损直接破坏防爆外壳完整性，无法阻隔爆炸火焰与高温气体，完全丧失防爆能力。
整改标准：壳体裂纹、穿孔、严重变形直接报废更换，禁止补焊、打磨、修补后复用。轻微磕碰凹坑未穿透、未影响结构强度，可评估后留存观察，重点跟踪巡检。
隐患现象：接线盒内积尘、油污过多，接线松动、绝缘破损、飞线杂乱，盒盖密封不严。
风险危害：腔内积尘受潮易引发短路、爬电、打火，接线松动产生接触火花，成为涉爆区域点火源。
整改标准：彻底清理腔内粉尘油污，重新紧固接线、包扎破损绝缘，规整布线；更换老化密封垫，盒盖贴合严密、紧固到位。
隐患现象：接地端子锈蚀、虚接、断线、接地螺丝缺失，接地标识脱落、接地电阻超标。
风险危害：设备静电无法释放、漏电无法泄放，积聚静电火花，极易引燃易燃易爆介质。
整改标准：除锈、加固接地连接，更换破损接地线缆，补齐接地配件；复测接地电阻，确保合规达标，重新张贴清晰接地标识。
