一、仓库建筑要求

甲类仓库应为单层、独立设置，严禁设在地下或半地下。依据《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022）第4.2.1条（甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下）、第4.2.5条（甲、乙类仓库和储存丙类可燃液体的仓库应为单、多层建筑）。

耐火等级：甲类仓库耐火等级不应低于二级；甲、乙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。依据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）2018年版 第3.2.7条、第3.2.9条。

净空高度：危险品仓库净空高度不宜小于3.50m。依据《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》（GB 50475-2008） 第7.1.4条。

库门：危险化学品专用仓库门应具有防火、防静电、防腐、不产生火花等功能的单一或复合材料制成，且向疏散方向开启。

通风：仓库应通风良好。依据《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008） 第6.6.1条（甲类物品仓库宜单独设置，仓库应通风良好）。

二、防火间距

甲类仓库与高层民用建筑和设置人员密集场所的民用建筑防火间距不应小于50m；甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。依据《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022） 第3.2.2条（强制性）。

执行GB 50016 表3.5.1 的具体距离：

放宽条件：第3、4项储量≤2t、第1、2、5、6项≤5t时，甲类仓库之间间距≥12m；甲类仓库与高层仓库≥13m。

爆炸物库房还应与防护目标保持至少1000m外部安全防护距离，并以最严重事故情景按GB/T 37243 计算；涉及有毒/易燃气体且构成重大危险源的库房按 GB/T 37243 定量风险评价法计算外部安全防护距离。依据《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB 18265-2019） 第4.1.3、4.1.4条。

三、消防车道

工厂厂区内、仓库库区内均应设置可通行消防车并与外部公路/街道连通的道路。依据《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022） 第3.4.1条。

工厂、仓库区内应设置消防车道；高层厂房，占地面积>3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积>1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时沿建筑两个长边设置。依据GB 55037-2022 第3.4.2条、GB 50016-2014 第7.1.3条。

石化企业中，可燃液体/气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道（受地形限制可设尽头式带回车场）；路面宽度≥6m，内缘转弯半径≥12m，净空高度≥5m。依据《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008） 第4.3.4条。

甲、乙类物料仓库及危险品仓库成组布置时四周应设环形消防道路，路面宽≥6.0m，且至少两处与其他道路连通。依据 GB 50475-2008 第4.3.4条。

消防车道净宽度和净空高度均≥4.0m；靠建筑外墙一侧边缘距建筑外墙宜≥5m；坡度不宜>8%（兼救援场地时≤10%）；与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。依据 GB 50016-2014 第7.1.8条、《建筑防火通用规范》（GB 55037-2022） 第3.4.5条。

环形消防车道至少应有两处与其他车道连通；尽头式消防车道应设回车道或回车场，面积≥12m×12m（高层建筑宜15m×15m，重型消防车宜18m×18m）；长度>40m的尽头式消防车道应设回车场地。依据 GB 50016-2014 第7.1.9条、GB 55037-2022 第3.4.5条。

四、库内布局

甲类仓库应单层、独立设置，严禁地下（见第一节）；大型化工装置中甲、乙类危险品仓库宜单独设置，不能分幢时应用防火墙分隔，每个隔间有独立外墙及出入口。依据GB 50475-2008 第7.1.4条。

甲、乙类仓库内防火墙耐火极限≥4.00h。

安全疏散：仓库安全出口应分散布置；每个防火分区相邻2个安全出口最近边缘的水平距离≥5.0m。

办公/休息：办公室、休息室严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。

露天堆放要求：爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；危险化学品不应直接露天堆放（GB 15603-2022 已删除"露天堆放"要求，应按专用仓库储存）。

五、分类储存

应采用隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式。依据《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603-2022） 第5.1条。

储存配存应符合附录A及化学品安全技术说明书（SDS）要求。依据 GB 15603-2022 第5.5条。

下列物品应分离储存：剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素。依据GB 15603-2022 第5.9条。

剧毒化学品、监控化学品、易制毒化学品、易制爆危险化学品应按规定备案；剧毒化学品以及构成重大危险源的危险化学品，应在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。依据GB 15603-2022 第5.10条、第11.3相关。

配存禁忌：

"×"（互为禁忌物品）：应隔开储存；

"分"（按危险性分类隔离储存）：堆垛间距应≥2m；

"消"（消防施救方法不同）：应隔开储存；

具有两种以上危险性时，按最严格的禁配要求配存。依据GB 15603-2022 附录A.1。

同一区域储存两种或两种以上不同级别危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。

六、堆垛要求

堆码应整齐、牢固、无倒置，不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道。依据GB 15603-2022 第6.2.1条。

除200L及以上钢桶、气体钢瓶外，其他包装不应直接与地面接触，垫底高度≥10cm。依据GB 15603-2022 第6.2.2条。

堆码应符合包装标志要求；无堆码标志的，堆码高度不超过3m（不含托盘）；货架存放应置于托盘上并采取固定措施。依据GB 15603-2022 第6.2.3、6.2.4条。

仓库堆垛间距：主通道≥200cm；墙距≥50cm；柱距≥30cm；垛距≥100cm（每个堆垛面积≤150m2）；灯距≥50cm。依据 GB 15603-2022 第6.2.5条。

易燃易爆性商品（GB 17914-2013 第5.1.3条）：堆垛上部与楼板/平屋顶≥0.3m；与墙≥0.5m；与柱≥0.3m；堆垛之间≥0.1m；与照明灯≥0.5m。

毒害性商品（GB 17916-2013 第6.2.1条）：货垛下应有防潮设施，垛底距地面≥15cm。

七、防爆电气

危险化学品库房内爆炸危险环境电力装置应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） 执行；爆炸危险环境内使用的电瓶车、铲车等作业工具应符合防爆要求。依据 GB 18265-2019 第4.3.1条。

进入储存爆炸物及其他对静电、火花敏感的危险化学品仓库时，应使用具备防爆功能的通信工具，不应使用易产生静电和火花的作业机具。依据GB 15603-2022 第11.3.2条。

爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备，属重大生产安全事故隐患。

爆炸危险区范围划分按GB 50016、GB 50058 执行。依据 GB 50160-2008 第5.7.2条。

八、静电系统

危险化学品仓库防雷、防静电应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006） 执行。依据 GB 18265-2019 第4.3.2条。

进入储存爆炸物及静电/火花敏感品仓库时，应穿防静电工作服，不应穿钉鞋，进入仓库前应消除人体静电。依据GB 15603-2022 第11.3.2条。

气体爆炸危险场所0区、1区且可燃物最小点燃能量<0.25mJ时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服；静电危险场所工作人员外露穿着物应具有防静电/导电功能并保持电气连续性。依据 GB 12158-2006 第6.5条。

静电接地范围涵盖：易燃易爆液体/气体的设备、储罐、管道、阀门、装卸栈桥、罐车等。依据 SH/T 3097-2017 静电接地设计规范。 

九、通风与气体检测

危险化学品储存作业前，应先对仓库通风。依据GB 15603-2022 第11.3.1条。

储存可能散发可燃气体、有毒气体的库房，应按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019） 配备气体检测报警装置，并与风机联锁；报警信号传至24h有人值守场所，设声光报警器。依据 GB 18265-2019 第4.3.4条。

剧毒物品的危险化学品库房应安装通风设备。依据GB 18265-2019 第4.3.5条。

存放易燃、易爆、助燃等危险性物料仓库，应设置火灾报警装置和可燃气体浓度报警仪。依据GB 50475-2008 第11.1.4条。

储存易燃气体、易燃液体的危化品仓库应设置可燃气体报警装置。

探测器安装（GB/T 50493-2019）：检测比空气重的可燃/有毒气体，安装高度距地坪0.3~0.6m；比空气轻的宜在释放源上方2.0m内；可燃气体探测器距释放源水平距离≤5m，有毒气体≤2m。

十、泄漏设施

甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施；遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。依据《建筑设计防火规范》GB 50016-2014(2018年版) 第3.6.12条。

储存易燃液体的危险化学品库房应设置防液体流散措施。依据GB 18265-2019 第4.3.5条。

仓库内应设置温度计和湿度计并记录，严格控制、经常检查（温湿度调控）。

十一、消防设施

应设置通信、火灾报警装置，有供对外联络的通信设备并保证适用。依据GB 18265-2019 第4.3.3条。

应按GB 50016、GB 50140 设置消防设施和消防器材；按 GB 30077 配备防护装备及应急救援器材、设备、物资。依据 GB 18265-2019 第4.3.8、4.3.9条。

仓库内应设消火栓，间距由计算确定且不应大于50m；仓库区灭火器配置符合GB 50140。依据 GB 50475-2008 第11.1.2、11.1.3条。

库区应建立全覆盖的视频监控系统。依据GB 18265-2019 第4.3.6条。

安全标志：仓库和作业场所设置明显安全标志，符合GB 2894-2025、AQ 3047-2013；不能用水/泡沫等灭火的库房应在库房外适当位置设置醒目标识。依据 GB 18265-2019 第4.3.7条、GB 15603-2022 第11.2.1条。

应急照明与疏散指示：甲、乙、丙类仓库应按要求设置疏散照明和灯光疏散指示标志。

十二、人员管理

对进入库区的人员进行登记及安全告知；对进入库区的车辆登记管理并采取防火措施。依据GB 15603-2022 第11.2.3、11.2.4条。

库区内严禁吸烟和使用明火；储存仓库内禁止进行开桶、分装、改装作业。依据GB 15603-2022 第11.2.2、11.3.3条。

应建立全员培训体系，考核合格后上岗；有资质要求的岗位配备依法取得相应资质人员；仓库管理人员应具备危化品储存管理安全知识和管理能力；从业人员应理解SDS并掌握风险防范与岗位操作技能。依据 GB 15603-2022 第12章。

应建立风险评估制度并定期评估；建立覆盖全员的应急响应程序，编制事故应急预案，至少每半年进行一次演练。依据GB 15603-2022 第11.1条。

个体防护：建立个体防护制度，配置符合GB 39800.1、GB 39800.2 的装备；从业人员经专业防护知识培训，按危险特性正确穿戴。依据 GB 15603-2022 第10章。

剧毒化学品及重大危险源实行"双人收发、双人保管"（"五双"管理：双人验收、双人发货、双人保管、双门双锁、双本账）。依据 GB 15603-2022 第5.10条。