储罐底板外缘这道密封，平时看着不起眼，真到开罐检查时，经常能从这里找到腐蚀原因。
现场见得比较多的是，底板靠近罐壁这一圈下表面腐蚀偏重，局部有减薄，有的还会出现比较深的点蚀。再沿罐底外缘往外查，常能看到密封层开裂、脱边、基础裂缝、雨水痕迹这些情况。
雨水从外缘缝隙进去以后，排得很慢。底板和基础之间空间小，通风差，水分容易留在里面。雨水里带着灰尘、盐分和其他沉积物，时间一长，钢板下表面就会一直处在潮湿环境里，腐蚀也会越发严重。
这个位置是死角，外部巡检也很难判断清楚底板下面的情况。都是开罐以后，通过测厚、漏磁或者局部拆检才发现实际问题。
所以，罐底边缘密封做得怎么样，和底板外侧腐蚀有很直接的关系。
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一、罐底边缘为什么容易进水
常压储罐底板铺在基础上，底板外缘和基础之间本身就有接缝。
储罐投用以后，这个位置一直在经历温差、雨水、日晒、液位变化和基础沉降。时间长了，原来连续的密封层就容易出现变化。
现场常见的情况有几种。
有的是密封材料逐渐发硬，表面开始出现裂纹。
有的是胶体本身还完整，但钢板一侧或者基础一侧已经脱开。
有的是基础先开裂，裂缝一直延伸到密封层。
老罐上还能见到沥青层收缩、龟裂、流淌，局部已经和基层分开。
还有一些位置以前修过，新旧材料交界处时间长了又出现缝。
这些地方只要和外部连通，雨水就能顺着缝隙往底板下面走。
水进去以后，基础局部低洼的位置容易存水。底板下面通风条件又差，水分停留时间会比较长。腐蚀环境基本就是这样形成的。
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二、储罐密封主要看什么
罐底边缘密封好不好，现场一般先看几个最直接的地方。
1.密封层有没有断口
整圈密封最好保持连续。
实际检查时，焊缝附近、基础裂缝位置、局部高低差和以前修补过的地方要多看几眼，这些位置最容易先出问题。
2.两边粘得牢不牢
密封材料一边粘钢板，一边粘基础。
钢板上有浮锈、油、灰或者旧漆膜，粘结强度都会受影响。基础表面如果起砂、掉粉，情况也一样。
有些失效部位拆开以后，胶本身还挺完整，真正开口的位置就在胶和基层之间。
这种界面脱开后，雨水就会沿着里面往下走。
3.材料有没有变硬
罐底边缘一直在动，只是位移量通常不大。
液位升降时，罐体受力会变化；冬夏温差大时，钢板也会伸缩；基础用了很多年以后，还会有一些沉降。
密封材料如果已经发硬，接缝一动，最薄的地方往往先开裂。
4.表面老化到什么程度
这一圈材料常年露在外面，太阳晒、雨水冲、高温低温来回变化，几年以后状态肯定会变。
现场主要看有没有龟裂、失弹、粉化、鼓包、脱边。
这些现象一旦开始出现，后面进水风险也会随之增加。
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三、罐底常见的几种密封材料
现在现场用得比较多的，大致有沥青类材料、弹性密封胶、柔性胶泥、防腐胶带和柔性片材几类。
1.沥青类材料
老储罐上最常见。
这种材料施工简单，刚做完时防水效果也比较明显。
时间长了以后，常见问题是变硬、收缩、开裂和流淌。尤其是夏天温度高、冬天温度低的地区，材料状态变化更明显。
原来的沥青层已经脆化时，表面再补一层，通常维持不了太久。维修时还是要把下面的失效层处理干净，再重新做基层和密封。
2.弹性密封胶
聚氨酯、硅酮这类材料现在用得比较多。
它们有一定弹性，接缝发生小范围位移时，适应能力比刚性材料好。
这类材料最后用得好不好，基层处理影响很大。
钢板除锈不到位，表面还有油；基础清理不干净，表面有灰有水，这些情况都会影响粘结。
现场有时能看到，胶条本身一点没裂，手一掀整条就起来了。说明材料本身没坏，界面已经失效。
3.柔性胶泥
柔性胶泥对不规则缝隙比较好用。
有些罐底外缘高低不平，缝宽也不一致，用胶泥填充会顺手一些，材料能贴着基层形状走。
这类材料长期外露时，表面最好做相应保护。太阳和雨水长期作用以后，表层容易老化，后期状态会越来越差。
4.防腐胶带和柔性片材
这类做法和单纯填缝不太一样。
它是从钢板外缘一直跨到基础上，直接把接缝盖住。
接缝稍微张开一点、收缩一点，片材可以跟着变形。
基础沉降比较明显，或者缝宽变化比较大的位置，这种做法用得比较多。
5.多层组合做法
有些储罐对使用周期要求高，现场会把几种材料配合起来用。
常见顺序大致是：基层处理—钢板防腐—柔性填充—表面密封—外层保护。
这样做的好处是每层各管一件事。
底层处理钢板防腐和附着，填充层把缝处理平，表面层负责封水，外层负责耐晒和机械保护。
后期如果局部有问题，也比较容易判断是哪一层出了状况。
四、密封问题从基层开始
现场做罐底密封维修，拆开旧材料以后，真正麻烦的往往是下面的基层。
钢板有浮锈、旧漆膜、油污；
基础有起砂、粉化；
缝里面有泥、灰、碎渣；
有些位置还带着水。
这些东西留在下面，新材料刚做完看起来也能封住，但时间一长，往往先从这些地方脱开。
钢板侧通常先除锈，再除油、清灰。
基础侧主要把松动层、粉化层和杂物清掉。
以前已经失效的密封材料，也要清到相对稳定的基层。
还有一个问题现场很容易碰到，就是表面干了，缝里面还有水。
从外面看没有明水，拆深一点还能看到潮气，甚至能挤出水来。
这种情况下，先把水处理掉，给内部留出干燥时间，再做封闭，后期效果会稳定很多。
五、密封层开裂
罐底外缘这道缝一直在发生微小变化。
储罐装料以后，罐底受力会变；液位下降以后，受力状态又会回去一部分。
夏天钢板温度高，冬天温度低，热胀冷缩也会带来位移。
基础使用时间长以后，局部沉降还会进一步改变接缝状态。
所以，密封层的厚度、宽度和收口形式都要看现场接缝怎么变化。
缝比较宽的地方，可以先做柔性填充，再做表面密封。
位移比较明显的位置，可以用跨缝覆盖，把变形分散开。
收口位置尽量做得顺一点，局部突然变薄或者形成尖角，后期往往先从这里裂。
现场看过不少失效点，很多都是从最薄、最硬或者受力最集中的地方开始。
六、老罐维修材料看配套
老储罐罐底边缘经常修过几次。
拆开以后，下面一层沥青，上面一层胶泥，再外面一层密封胶，这种情况很常见。
材料一多，新材料和旧材料之间的配套就要考虑清楚。
有些材料接触时间长了会变软，有些会发黏，有些会溶胀，还有一些刚施工时粘得很好，过几个月以后界面强度明显下降。
原有材料已经发脆、失去强度，维修时一般直接清掉。
现场分不清原来用的是什么材料时，可以先做小面积试粘，看几天以后的固化、附着和表面状态，再决定后面的施工方式。
这种做法比直接大面积施工更稳妥。
七、日常巡检看哪里
罐底密封巡检时，主要沿罐周慢慢看一圈。
钢板侧有没有脱边；
基础侧有没有开口；
密封材料有没有变硬、开裂、鼓包；
基础裂缝有没有穿到密封层下面；
雨后哪些地方长期存水；
局部有没有锈水痕迹；
沥青层有没有明显收缩、流淌；
以前修过的位置有没有再次开缝。
同一个地方反复渗水时，一般要把范围再往外扩大一点查。
这种位置经常和基础裂缝、局部沉降、内部积水、排水坡度有关。
把进水路线找清楚以后，再处理表面密封，维修效果通常更稳定。
八、罐底状态和底板检测
只看外缘密封，只能知道这一圈外部状态怎么样。
底板下面已经腐蚀到什么程度，还得靠检测。
开罐检修时，外观、测厚、漏磁这些结果可以一起看。
如果腐蚀主要集中在靠近罐壁的一圈区域，现场就要重点回头查罐底外缘密封、雨水进入位置和基础排水。
如果腐蚀主要在底板中间，就要继续看基础含水、垫层状态、底板防腐层和其他环境因素。
腐蚀位置和现场状况能对得上，后面的维修范围就比较好确定。
九、施工中易出问题的地方
罐底边缘密封施工本身不复杂，最后效果经常差在几个小地方。
旧材料没清干净；
钢板上还留着锈皮；
基础表面还在掉粉；
缝里面还有潮气和水；
局部密封层做得太薄；
收口太急，形成尖角；
新旧材料交界位置处理得比较粗；
施工结束后没有沿整圈重新检查。
这些地方施工时看着问题不大，使用一段时间以后，往往最先出现开裂和脱边。
结语
罐底板边缘密封说到底，处理的就是外部水分进入底板下方这个问题。
这一圈长期受雨水、温差、基础沉降和材料老化影响，任何一个位置出现开口，水分都有机会往里面走。
现场做维修时，重点还是几个老问题：基层清理干不干净，缝里面有没有水，材料和基层粘得牢不牢，接缝位移有没有留出余量，后期老化有没有及时发现。
这些环节做到位，再把密封状态和底板检测结果放在一起看，罐底外侧腐蚀的原因通常就比较容易判断，后面的维修也会更有针对性。
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