淘汰原因：没有配套硫磺回收装置，工艺过程控制复杂，危险有害因素及不可预见性危险多，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等生产安全事故。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：配套有硫磺回收装置的栲胶湿式脱硫工艺

淘汰原因：分解过程中硫酸对设备及管道的腐蚀性强，造成泵、管道、分解器等设备损坏率升高，安全性差。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：二氧化碳或二氧化碳和硫酸法复合分解工艺

淘汰原因：自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等生产安全事故。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：中中低低变换工艺

淘汰原因：生产过程中产生大量低浓度废硫酸，对设备腐蚀严重，安全性差。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：丁烯直接水合法生产仲丁醇

淘汰原因：釜式汽化器中三氯化氮易积累，到一定程度后会产生自爆。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：液氯全汽化工艺，套管式、列管式加热液氯汽化工艺

淘汰原因：液氯储槽加压时，整个储液氯的设备承受压力。一旦操作失误或设备承压能力受限设备失效时，整罐的液氯有失控的危险；如果空气含有水分，则对相关设备造成较大腐蚀；釜式气化使三氯化氮积累有爆炸危险。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：液下泵充装工艺

淘汰原因：釜式夹套加热技术流速低，三氯化氮容易积累，易有爆炸危险。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：套管式、列管式加热液氯气化工艺

淘汰原因：20世纪80年代国外已淘汰该工艺及设备。存在高污染、高环境危害等问题，同时易发生泄漏、中毒、爆炸等生产安全事故，安全隐患突出。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：新建二硫化碳生产项目禁止使用。

可代替的技术装备：天然气法二硫化碳工艺

淘汰原因：氨漏入盐水中形成氨盐，再漏入液氯中，形成三氯化氮，易发生爆炸。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：两年内改造完毕（2022年10月前完成改造）。

可代替的技术装备：环保型冷冻剂

淘汰原因：安全风险大。

建议淘汰类型：禁止

淘汰原因：自动化程度相对较低，人工加煤、下灰时易发生火灾、爆炸、灼烫等事故。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：新、扩建项目禁止采用

可代替的技术装备：新型煤气化技术

多数使用常压固定床间歇煤气化工艺的企业一般自动化程度相对较低，人工加煤、下灰时现场作业人员多，一旦发生火灾、爆炸、灼烫等事故易造成群死群伤。但该技术目前在国内企业使用较为广泛，且部分企业已经开始自动化控制改造。因此将常压固定床间歇煤气化工艺列入淘汰工艺中的“限制类”，明确新、扩建项目禁止采用常压固定床间歇煤气化工艺，鼓励对现有采用常压固定床间歇煤气化工艺的生产装置进行升级改造，促进煤气化工艺转型升级，不断提高本质安全水平。

淘汰原因：常压反应釜内物料量大，反应速度慢且不均匀，尾气逸出量大，安全风险大。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：三聚氰胺尾气综合利用项目除外

可代替的技术装备：加压中和法或管式反应器法硝酸铵生产工艺

目前硝酸铵的生产工艺主要有常压中和法工艺、加压中和法工艺和管式反应器工艺。常压中和法的反应釜内物料量大、反应效率低、尾气逸出量大，目前只有少数硝酸铵生产企业仍在使用。另据统计，国内硝酸铵市场整体供大于求，产能严重过剩，且硝酸铵具有遇火、遇热辐射易分解爆炸的危险特性，储存和运输环节安全风险巨大，为降低安全风险、调整硝酸铵产品结构，有必要淘汰落后的硝酸铵生产工艺。

淘汰原因：过氧化氢溶液或含有过氧化氢的工作液误入碱性环境中，或者碱性物料窜入含有过氧化氢的环境中，均会导致过氧化氢急剧分解甚至爆炸，安全风险高。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：新（扩）建项目禁用，现有项目五年内改造完毕（2029年3月前）。

可代替的技术装备：流化床、全酸性固定床或其他先进的过氧化氢生产工艺，新（扩）建项目应采用流化床工艺，现有工艺的替代技术应优先采用流化床工艺

目前，流化床生产工艺是行业内较为先进的过氧化氢生产工艺。该工艺氢化塔中固、液、气三相间的传质、传热效果得到了强化，氢化反应效率提高，副反应产物减少。因此，该工艺无需用碱液对工作液进行再生，消除了过氧化氢溶液与碱性物质接触发生分解爆炸的可能性。而且流化床生产工艺在国内已有相关项目建成并稳定运行，有效提升了该工艺过程的本质安全水平和安全保障能力，代表了过氧化氢行业技术进步的方向。全酸性固定床生产工艺取消了工作液主循环流程中碱洗工序，设置独立的工作液处理系统，工作液经分析呈中性或弱酸性才能返回系统，对于一些不具备条件实施流化床生产工艺改造的企业可选择全酸性固定床生产工艺进行替代。

淘汰原因：人工扒渣过程中，有机硅浆渣中的氯硅烷与空气中的水分发生反应生成腐蚀性盐酸酸雾，且浆渣遇空气可能发生自燃。敞开式浆渣水解工艺中，浆渣与碱性水发生反应会释放出氯化氢气体和氢气，氯化氢气体在空气中会形成腐蚀性盐酸酸雾，氢气易积聚引发火灾爆炸事故，安全风险高。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：新（扩）建项目禁用，现有项目二年内改造完毕（2026年3月前）。

可代替的技术装备：有机硅浆渣自动化密闭式卸料技术及密闭式浆渣水解技术，或者连续运行的回转窑浆渣焚烧处理工艺，或者其他先进的密闭式固液分离工艺

采用有机硅浆渣自动化密闭式卸料技术及密闭式浆渣水解技术，能够对卸料及水解反应过程中释放的氯化氢气体和氢气进行有效收集，防止人工扒渣卸料过程中逸出的有害气体对人体造成伤害，并能有效避免有害气体无序排放导致的火灾、爆炸事故。连续运行的回转窑浆渣焚烧技术也是先进的有机硅浆渣处理工艺，能利用高温将有机硅浆渣进行无害化处理，浆渣中的物质在高温下被氧化、热解，去除率高。

淘汰原因：间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺采用湿式气柜储存硫化氢，易造成气柜腐蚀、卡顿，因密封失效引发硫化氢泄漏中毒事故。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：新（扩）建项目禁用，现有碳酸锶间歇碳化法生产工艺一年内改造完毕，现有碳酸钡间歇碳化法生产工艺二年内改造完毕（2026年3月前）。

可代替的技术装备：碳酸锶、碳酸钡连续碳化法生产工艺或多塔碳化生产工艺，取消硫化氢湿式气柜

目前较为先进的技术是采用碳酸锶、碳酸钡连续碳化法生产工艺或多塔碳化生产工艺，并配套硫化氢尾气连续处理系统，无需设置气柜暂存硫化氢，显著降低了湿式气柜储存硫化氢导致硫化氢泄漏、中毒事故的安全风险。

淘汰原因：间歇和半间歇釜式硝化生产工艺机械化自动化程度低，反应釜内危险物料数量多，一旦反应失控发生火灾爆炸事故，易造成重大人员伤亡

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：硝基苯、二硝基苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、硝基氯苯、二硝基氯苯、乙氧氟草醚、O-甲基-N-硝基异脲、唑草酮、2,5-二氯硝基苯、3-硝基邻苯二甲酸、2,4-二氯-5-氟苯乙酮、硝基胍、5-氯-2-硝基苯胺、2,4-二氯硝基苯、2,4-二氟硝基苯、芬苯达唑、阿苯达唑、二甲戊灵、甲磺草胺、氟磺胺草醚、4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯、2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚、3,4-二氟硝基苯、1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸（H酸）、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸、6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸（6-硝体）等27种化学品（清单见表后注释）禁用，二年内改造完毕（2026年3月前）。

可代替的技术装备：微通道反应器、管式反应器或连续釜式硝化生产工艺

三种替代技术装备能实现工艺过程的连续平稳运行，可减少现场手动作业，能降低现场操作人员群死群伤的安全风险。

与传统反应器相比，微通道反应器持液量显著降低，传热传质效率得到大幅度升高，促进了物料均匀分散，可以使极端条件下的反应变得温和可控，避免飞温和爆炸事故发生；还可以控制反应时间，使串联反应在秒级和毫秒级时间内终止，避免副反应发生。但微通道反应器的反应条件要求较高，有些硝化产品（如硝基蒽醌、硝基萘、永固紫等）物料粘度较大，反应过程有固体结晶产生等，不适合采用微通道反应器，可尝试进行动态管式反应器研究，或进行釜式连续工艺改造。

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，持液量较釜式反应有大幅降低。管式反应器返混小，容积效率高，对有固体原料或固体产物的场合较为适用。

不同于间歇的单釜硝化工艺，连续釜式硝化生产工艺的操作流程是连续的，实现了物料、热量的连续流动，提高了该工艺的安全性。

淘汰原因：没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：配套有吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的煤气化装置

淘汰原因：静动密封点多，易泄漏，从二段以后的各段分离设备均为小体积压力容器，检测难度大，安全隐患多且排查治理难度大。润滑点多，润滑油脂易带入后工序的气体内，使介质受到污染而影响工艺生产的稳定，进而影响安全生产。单机能力低，自动化控制程度低，安全性差，操作人员的劳动强度大。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：M型或MH型HN气压缩机

淘汰原因：生产环境较差，容易导致工人中毒等职业病危害。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：5-氯-2-甲基苯胺加氢还原工艺设备

淘汰原因：手动充装易误操作导致泄漏或钢瓶爆炸。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：液氯钢瓶自动安全充装控制系统成套设备

淘汰原因：开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：压滤机或全自动离心机

淘汰原因：缺乏有效密封，工作过程中物料及蒸气逸出带来的安全风险高。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：涉及易燃、有毒物料禁用

可代替的技术装备：密闭式离心机

淘汰原因：气柜导轨容易发生卡涩，使物料泄漏。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：新、扩建项目禁止，现有多节气柜按照单节气柜改造运行。

可代替的技术装备：单节钟罩气柜

氯乙烯气柜作为调节氯乙烯生产装置上下游工作压力稳定的一种储存设施，广泛应用于氯乙烯生产企业。但因气柜设计原因，多节钟罩的氯乙烯气柜的钟罩容易卡顿导致氯乙烯泄漏，近年来已多次发生氯乙烯泄漏爆炸事故。如河北盛华化工公司“11?28”事故和内蒙古乌兰察布东兴化工“4?24”爆燃事故。

淘汰原因：在此环境下，易发生腐蚀造成泄漏。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：常规列管换热器、板式换热器等

三元换热器是内部有三种流体进行热交换的设备，其结构是在板翅式换热器外再包裹一个壳构成另一种物流的换热空间。该型换热器所用材质多为铝合金，由于强度不够加之应力、腐蚀性物料介质等作用，易在三元换热器外壳焊缝处造成腐蚀。近年来，煤化工企业已发生多起因三元换热器泄漏引发的火灾事故，如2015年内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司净化工段脱硫脱碳工序使用的一台三元换热器因泄漏引发爆炸事故。

淘汰原因：安全风险高，易发生中毒事故。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：一年内（2021年10月前）改造完毕。

可代替的技术装备：仓库密闭，并设置与报警联锁的自动吸收装置

液氯是剧毒危险化学品，其储存场所往往是重大危险源，安全风险高，易发生泄漏中毒事故。此类场所应严格按照有关标准规范进行密闭，设置与报警联锁的自动吸收装置等事故处理设施。近期在督导检查时发现部分企业液氯罐区、储存仓库未实现全密闭，也未设置与报警联锁的自动吸收系统，事故情况下会造成毒气向外扩散，易引发更严重的中毒事故。

淘汰原因：安全风险高，易发生火灾爆炸事故。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：常减压蒸馏塔

淘汰原因：安全风险高，易发生火灾、爆炸、灼烫事故。

建议淘汰类型：禁止

可代替的技术装备：密闭式电石炉

淘汰原因：燃气加热炉、导热油炉缺乏火焰监测和熄火保护系统，容易导致炉膛爆炸。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：一年内（2021年10月前）改造完毕，科研实验用炉不受限制。

可代替的技术装备：带有火焰监测和熄火保护系统的燃气加热炉、导热油炉

本条的加热炉和导热油炉均指使用煤气、天然气等燃气作为燃料的加热炉和导热油炉。当加热炉、导热油炉发生燃气供应中断再次恢复燃烧时，若没有火焰监测和熄火保护系统，可能导致炉膛爆炸。因此，须配置火焰监测和熄火保护系统。

淘汰原因：缺乏检测要求，安全可靠性低。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：码头使用的金属软管和电子级产品使用的软管除外。

可代替的技术装备：金属制压力管道或万向充装系统

淘汰原因：靠自然冷却降温无法满足紧急降温需求，一旦反应釜超温，易发生火灾爆炸事故。

建议淘汰类型：限制

建议淘汰范围：涉及重点监管危险化工工艺的反应釜禁用，在役设备一年内（2025年3月前）更换完毕。

可代替的技术装备：具备冷热媒切换功能等满足紧急降温需求的反应釜

内注导热油式电加热反应釜的釜体是双层结构，夹层里面设置电加热棒，使用前需人工将导热油注入夹套中，工作时电加热棒将电能转化为热能，达到给釜内物料加热的目的。对于有冷却措施的导热油式电加热反应釜，在反应釜温度超高时，可以在切断反应釜电加热供电的同时，利用配套的冷却措施实施反应釜的快速降温，从而避免反应釜温度失控引发事故。但对于无冷却措施的内注导热油式电加热反应釜（油浴反应釜、油浴锅）来说，只能依靠切断电源进行自然冷却降温，一旦反应釜超温，易发生反应失控导致火灾、爆炸事故。

淘汰原因：浅盘式或敞口隔舱式内浮顶安全性能差，易沉盘，引发火灾爆炸事故。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：取得危险化学品经营许可证的油库禁用，在役设备二年内（2026年3月前）改造完毕。

可代替的技术装备：钢制内浮顶和装配式不锈钢全接液内浮顶

内浮顶储罐主要储存甲B、乙A类液体，这类物料的火灾危险性较大，历年所发生的储罐火灾事故绝大多数涉及此类液体储罐。浅盘式内浮顶是浮顶无隔舱、浮筒或其他浮子，仅靠盆形浮顶直接与液体接触的内浮顶。敞口隔舱式内浮顶是浮顶周圈设置环形敞口隔舱，中间仅为单层盘板的内浮顶。这两类浮盘稳定性差，一旦浮盘腐蚀穿孔，会造成泛液及浮盘沉盘，导致易燃易爆物料直接暴露在大气环境之中，易引发火灾爆炸事故。作为替代设备的钢制内浮顶和装配式不锈钢全接液内浮顶稳定性好，发生储罐全截面积着火的概率小，另外装配式不锈钢全接液内浮顶气相空间小，可有效减少储罐内油品挥发，安全可靠性较高。

淘汰原因：单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，造成火灾爆炸、中毒事故。

建议淘汰类型：禁止

建议淘汰范围：甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品禁用，在役设备三年内（2027年3月前）更换完毕。

可代替的技术装备：双端面机械密封离心泵，串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵

双端面机械密封有两道端面密封，密封腔内缓冲液（或氮气）加压，若一级密封失效，缓冲液从密封腔往输送介质内泄漏，输送介质不外漏。

串联机械密封由两套及以上同向布置的单端面密封串联组成，配备外封供液系统，密封腔内的缓冲液不加压。内侧密封是主密封，相当于一个内置式单端面密封，密封腔内注满来自封液罐的液体。外侧密封可防止隔离液漏入大气。

干气密封是使用氮气作为缓冲介质的串联机械密封，在密封腔内通入氮气，保证主密封具有一定背压，可极大延长主密封的使用寿命；主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏。

屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵也已经得到了广泛推广应用，此类无泄漏泵因独特的结构设计，使得泵内输送的物料与环境之间实现了彻底的物理隔绝，从根本上避免了传统的离心泵因密封失效而导致泄漏发生的可能，本质安全水平更高。

因此，对于甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品，采用双端面机械密封、串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵，具有更高的可靠性、更好的适用性。